1、部分用配合镶入模板，其图如下图导套导向孔的总体布局本设外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计摘要条件等，因此根据经验，我们取本塑件的精度取级。脱模斜度注塑模具的材料是先加热到熔融态或粘稠态时，通过注射机注射到模具中当温度降低之后也就是材料冷却后，材料必然会出现部分收缩现象，使他紧紧的包紧在型芯上。然后就会导致脱出比较困难，甚至伤害到模具，因此必须设置型芯以及型腔的脱模斜度。依据模具设计与制造简明手册，查表设置产品的脱模斜度，可得型腔脱模斜度ˊ型芯脱模斜度塑件壁厚塑料制品应具有定的厚度，因为具有定的厚度才具有定的强度和刚度，才能满足使用性能方面的要求。同时具有定的厚度，才能使熔融时的材料在型腔中成型的时。

2、向最大尺寸，塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的。型芯径向尺寸的计算当塑件径向内形尺寸为时,根据公式计算出型芯的径向尺寸如下其中塑件径向最大尺寸，塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的型腔深度的计算在型腔深度与型芯高度的计算中，我们不考虑磨损，而塑件尺寸公差前面的系数我们取.当塑件径向内形尺寸为时,根据公式计算出型芯的径向尺寸如下.其中塑件径向最大尺寸塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的型芯高度尺寸计算我们知道本塑件的型芯直径为，当塑件內行深度尺寸为时，型芯的径向尺寸为.其中塑件径向最大尺寸塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公。

3、保护型芯。根据模具的大小，通常副模具需要个以上的导柱各导柱与导套的中心线应保证是平行的。.导柱导套的设计导柱的设计导柱的形式随着模具的结构以及塑件的不同而随之改变，常用的有以下几种形式台阶式导柱导柱，最常用的注射模导柱，有带头导柱与有肩导柱两种铆合式导柱，主要用于小型简单的移动式模具合模鞘，用于垂直分型面。本设计采用的是根带头导柱的导向结构，其中在工作部分开设油槽，增加润滑剂，减少摩擦力。导柱材料这里取，淬火处理，导柱固定端与模板之间采用配合，导柱导向部分用配合。尺寸为直径,长度,其图如下图导柱导套的设计前面已经确定了导柱的尺寸材料等的设计，因此导套的各项数据都应配合导柱，所以直径取，长度定位，固定。

4、外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计摘要要求并不是那么高的时候，成型零件的制造误差以及成型零件在使用过程中引起的最大磨损误差都可以不用计算，而公式中塑件尺寸公差的前面数字的取值我们取.对于较小尺寸，而且对于精度等级要求相对较高的塑件，则取成型零件最大磨损误差为，同时取制造误差为。我们的四通管接头注塑模由于尺寸并不是特别大，精度要求也不是特别高。因此在尺寸公差前的数字我们定为.，而成型零件的制造误差我们定为。型腔径向尺寸的计算在前面我们已经介绍过本模具采用的是材料，精度等级为，通过查阅资料，我们知道级塑件各尺寸公差值如下表级塑件各尺寸公差基本尺寸尺寸公差值当塑件径向外形尺寸为时，型腔径向尺寸其中塑件径。

5、模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有定位作用，使得模具装配时不会搞错方向导向作用，引导动模定模正确闭合承载作用，承受定侧压力。保持运动平稳作用锥面定位机构作用导向机构的设计原则合理布置位置，不能距离模具中轴线太近，并不定要对称但是直径定要相等，这样有利于加工导柱不能影响到正常的塑件生成，也不能对模具本身产生危险增加，因此不可以设置在比较薄或者比较重要的横面上，且应当距离型腔有直径的距离以上导柱导套的材料以及尺寸应当根据模具本身情况而定，基本上工作长度要比型芯端面长以上，导柱可以装在动模也可以在定模，各起到不同的作用，前者方便脱模，后者。

6、候能保持良好的流动性。并且具有定的厚度，才能承受脱模力，才能顺利脱模。对于同塑件的壁厚，壁厚大小应尽量保持致。不然会因为厚度不，造成冷却速度的不，使成品产生内应力，造成塑件的变形缩孔等缺陷。所以同塑件的壁厚应尽量做到致，尽量避免因壁厚大小所带来的缺陷出现。由于热塑性塑件的壁厚般都在，故本塑件的壁厚选用。粗糙度影响塑件外观质量的主要因素就是塑件表面粗糙度，而塑件表面粗糙度的主要影响与模具型腔的表面粗糙度密不可分，是最直接的影响。般来说，模具的表面粗糙程度般比塑件的表面粗糙程度要求低到两个等级。所以设定此四通管的表面粗糙度为.。选择注射成型机与确定成型腔数.注射成型机的选择正所谓好钢要用在刀刃上，模具也。

7、差的排气系统的设计排气系统指的是将熔料充满型腔的时候，必须将里面残留的气体分子排出去，这时候需要我们设计个科学有效的装置或者种方式使气体排出去，这就是排气系统。排气系统是个重要的设计内容，如果在设计中遗漏了这步很有可能会导致生产出来的制件质量都不合格。.排气不良的危害残留气体导致制件表面产生褶皱等使制品报废气体太多填充了型腔导致冲模时间过久熔料在流动时所受到的阻力增大，影响成型气体被压缩后会产生高温影响熔体浇注制件力学性能过差.排气系统的设计方法当模具开模时，利用分型面与外界接触的时候进行排气当顶杆将制件推出时，推孔会有缝隙，此时排气有些成型零件是镶嵌零件，这种零件通常会有缝隙，也可以用来排气利用专。

8、料现象，应对注射机的锁模力进行校核计算式中型腔压力，注射压力，损耗系数，这里我们取值.。所以所以我们现在已经可以确定模具的整个型腔所受压力，所以可以对注射机锁模力校核，根据公式式中注塑机里的所能承受的最大锁模力塑件的最大横截面积系数，取.所以比最大锁模力小，意思就是我们选定的注塑机符合要求。.成型腔数的确定我们知道，当注射机在注射时，为了防止它的熔料溢出，我们设定注射机床每次的注射量应当还留有其最大量的五分之的余量.式中型腔数注射机的注射量浇注系统的重量，这里取塑件的重量因为，.因此我们对设计腔数的选择是合理的。利用第二种方式校核模具的型腔数，由注射机公称塑化量来衡量式中注塑机的利用系数，取注塑机额。

9、业的结块排气在熔合的地方通常会有融合缝，增加冷料井进行排气。本模具可以通过分型面在开合模间隙进行排气，也可以用推杆在推动过程中排气，也可以利用抽芯机构在抽芯时进行排气，总的来说排气性能较优良，因此这里不再单独设计排气槽。导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则模具在工作时，会经常进行频繁的开合模，动模与定模之间的活动需要精确的导向以及定位，这种时候就需要设置导向机构，称之为合膜导向机构。其中有导柱型与锥面型，通常我们广泛采用的是以导套与导柱为主要零件的导柱导向型机构，也有些情况是直接用个孔代替导套，但原理都是样的而锥面型则主要用于高精度的制件生产中，使用较少。导向机构的作用导向机构是保证塑料注。

10、为选择注射机从生产效益以及模具的各项属性综合考虑，加上对材料的带入了解，查表型腔模具设计与制造，第页，选用注射机型号。表注射机主要技术参数项目数据项目数据理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射时间.最大模厚最大成型面积最小模厚螺杆转速电动机功率喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模方式液压机械.注塑机的校核最大注塑量校核注射压力的校核查表可知注塑机的注塑压力为，我们知道的压力范围是到，因此注塑机的注塑压力大于其所需要的压力，因此满足条件。锁模力校核当塑件成型时，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，所需锁模力也越大。为了可靠的锁模，不让模具在注射成型的过程中产生溢。

11、定塑化量.成型周期，取单个塑件的质量，取.浇注所需原材料的质量，取。由计算可知，设计符合要求。浇注系统的设计注塑机的喷嘴注射出来的熔料想要进入模具，必须有条通道，这条通道必须是设计好的科学完整的，这就是浇注系统。对于个塑件模具来说，浇注系统就像他的生命管道，它的重要性自然也就不言而喻，合理的设计浇注系统对于制造优秀的制件起到非常大的决定性作用，其中主流道以及浇口的选择更是重中之重，因此我们必须对其引起足够的重视，从而使得模具的设计更加优异，获得更加理想的制件。.浇注系统的作用前面我们已经强调了浇注系统的重要性，其作用主要是为熔料进入型腔设定好合理的线路，使其能顺利到达并且充满整个型腔，从而得到我们预。

12、如此，好的模具必须用在合适的注塑机上，这样配合起来才能达到最佳效果，因此对于注塑机的选择应该引起我们的重视，而注塑机的选择主要考虑以下几个方面最大注射量注射速率锁模力等。估算零件体积和投影面积利用建模分析知塑件体积.，单侧投影面积为.，查阅相关资料可知，的密度，取其为.，则单个塑件重量此次设计采用的是模腔，因此估计浇注系统的体积为，则注射量的计算通过建模的分析，通过计算可以得出塑件的质量为.，塑件体积为.，根据流道凝料质量是塑件质量的我们进行大概估算，即.，而我们设定此模具为模腔，所以注射量为锁模力锁模力注射机为模具合模所提供的最大夹紧力，在此力的作用下，模具不应被流动的熔料所顶开。计算其所需锁模力。

参考资料：

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