1、毛坯缺陷，及时修补或决定报废，以免因继续盲目加工而造成工时浪费。加工顺序的安排零件的加工顺序包括切削加工顺序热处理先后顺序及辅助工序。在拟定工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工热处理和辅助工序三者起加以考虑。机械加工顺序的安排原则.基面先行.先主后次.先粗后精.先面后孔有些表面的最后精加工安排在部装或总装工程中进行，以保证较高的配合精度。二热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的位置安排，主要取决于零件材料及热处。

2、量。三孔大端端面个螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为钻削的通孔双边加工余量锪沉头孔双边加工余量四内表面和的加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分别为.钻削的通孔双边加工余量.内表面扩孔到.双边加工余量铰孔到.双边加工余量珩磨到双边加工余量的沉头孔，可以次性锪成型。则双边加工余量.的沉头孔，也可以次性加工出来。则双边加工余量五尺寸为的横纵两条槽，每条槽都可以次性铣削成型，则双边加工。

3、成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。.精加工阶段保证各主要表面达到图样的全部技术要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。.光整加工阶段对质量要求很高的表面，应安排光整加工，以进步提高尺寸精度和减少表面粗糙度。但般不能用以纠正形状误差和位置误差。通过划分加工阶段可以逐步消除粗加工因余量大切削力大等因素造成的加工误差，保证加工质量。可以合理使用机床设备。便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好。可以及时发。

4、左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要的平面。保证高度尺寸。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值.，需要精加工。根据机械加工工艺简明手册成批生产铸件机械加工余量等级，可得金属模机械砂型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级，铸件尺寸公差可得.的铸造尺寸公差，可得.的加工余量。.孔内表面，其加工长度为，表面粗糙度值需要精铰和珩磨。查机械加工工艺简明手册铸件尺寸公差可得.的铸造尺寸公差，可得.的加工余。

5、大最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。由此可知毛坯的名义尺寸.毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸.粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械加工工艺过程般可分为下几个阶段.粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。.半精加工阶段完。

6、理的目的。预热处理的目的是改善材料的切削工艺性能消除残余应力和为最终热处理作好组织准备。正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的残余应力调质般安排在粗加工和半精加工之间进行，为最终热处理作好组织准备时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中生产的内应力。最终热处理的目的是提高零件的强度表面硬度和耐磨性及防腐美观等。淬火及渗碳淬火氰化氮化等安排在精加工磨削之前进行由于调质后零件的综合机械性能较好，对些硬。

7、量。六和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则.的底孔加工的直径为.双边加工余量的底孔加工的直径为.双边加工余量.七内孔的加工余量计算.内孔为级加工精度，铸件的毛坯重量约为.。机械加工工艺简明手册铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为.。机械加工工艺简明手册铸件公差，可得.。.珩磨加工余量查机械加工工艺手册珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量.。.精镗加工余量查机械加工工艺。

8、加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生产中，多采用工序工序分散的加工原则，生产中可以采用结构简单的专用机床和通用夹具，组织流水线生产。.基准的选择粗基准和精。

9、手册扩孔镗孔铰孔的加工余量。查机械加工工艺手册卧式镗床的加工公差，可得。这里取.。.粗镗加工余量除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。查机械加工工艺手册卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取.。由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为中批生产，应该采用调整法加工。因此在计算。

10、的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则.工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。.工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同。

11、基准的具体选择原则粗基准的选择粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。般按下列原则选择.为保证不加工面与加工面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。.合理分配个加工面的余量。.粗基准应避免重复使用。.选作粗基准的表面应平整，没有注口冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。二。

12、和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理，其工序位置安排在精加工之前进行表面装饰性镀层发蓝处理，安排在机械加工完毕后进行。三辅助工序的安排辅助工序主要包括检验清洗去毛刺去磁到棱边涂防锈油及平衡等。其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的主要措施。除各工序操作者自检外，在关键工序之后送往外车间之前粗加工结束之后，精加工之前零件全部加工结束之后，般均安排检验工序。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件。

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