1、形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，。

2、称为操作时间，布置工作地点时间般按操作时间的来计算，休息和生理需要时间般按操作时间的来计算。另外，由于生产批量为中批量，故忽略了准备与终结时间。为了提高生产率，必须尽量减少时间定额，由于此处加工工艺已确定，故不能再减少基本时间，应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少布置工作地点时间减少准备于终结时间。第三章夹具设计零件专用夹具的设计.机床夹具介绍夹具最早出现在年，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验。

3、承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件。

4、左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计摘要明手册表.所以实际切削速度.切削工时.半精铰的孔进给量.切削用量简明手册切屑速度切削用量简明手册.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度.切削工时计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介单件时间的计算公式为由于生产批量为中批量，所以时间定额为本次设计没有具体计算辅助时间布置工作地点时间和休息和生理需要时间，在中批量生产中，辅助时间可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。基本时间和辅助时间总和。

5、下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率.现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于。

6、我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计摘要，长度加工公差按级.进给量根。

7、手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要。

8、艺手册得所示公式计算.其中，.,.,切削时消耗功率为.根据中机床说明可知，主电动机功率为.，所以机床功率已足够，可以正常加工。效验机床进给系统速度。已知主切削力.，径向切削力按实用机械加工工艺手册公式计算由手册查得单位切削力,故切削力为.在般的切削加工中，刀尖圆弧半径对的影响较大，对的影响较小。由手册可以查得.时，.,.,当时，.,.,故径向力和轴向力分别为取机床的导轨与溜板之间的摩擦系数.，则机床的进给机构沿纵轴进给方向所承受的力为而机床纵向进给机构可承。

9、企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了。

10、实用机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速.按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.粗车的外圆切削深度单边余量.。分次切削，第次切.。进给量据切削用量简明手册表.，选用.计算切削速度.其中，.,.,.，确定主轴转速.按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册表效验机床功率主切削力按实用机械加工。

11、的最大纵向力远远大于.。故机床进给系统可正常工作。工序Ⅱ钻铰的孔选用机床型立式钻床钻的孔进给量.根据实用机械加工工艺手册切屑速度根据实用机械加工工艺手册.按机床选取实用机械加工工艺手册所以实际切削速度.切削工时.半精铰的孔进给量.实用机械加工工艺手册切屑速度实用机械加工工艺手册.按机床选取实用机械加工工艺手册所以实际切削速度.切削工时.工序Ⅲ钻的孔进给量.实用机械加工工艺手册切屑速度实用机械加工工艺手册按机床选取实用机械加工工艺手册表.所以实际切削速度.切。

12、实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.粗车左端面已知毛坯长度方向的加工余量为左端为，次走刀完成。，长度加工公差按级.进给量根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说。

参考资料：

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