1、回火脆性和有较好的淬透性。铸造锰钼钢的化学成分和力学性能如表和表所示。表的化学成分钢号,.表的力学性能钢号热处理调质.的熔炼工艺熔炼工艺用氧化法可以冶炼各种低中合金钢，其冶炼方法与碳钢相似。在工艺上应注意掌握合金的加入和加入量。熔化期通电熔化用允许最大功率通电，熔化炉料。助熔推料助熔。熔化。

2、满足重力要求。砂芯的设计与校核砂芯的图如图所示图砂芯图砂芯长度为，芯头的横截面积尺寸分别为，。表砂芯的芯头尺寸芯头号芯头长度斜度及间隙砂芯芯头承压面积的核算芯头的承压面积应满足公式式中，芯计算的最大浮力或重力安全系数，，取.压铸型许用应力，干砂型可取，本铸件为树脂砂，取.。芯浮金经校核芯头。

3、造型，更加直观的表达出设计内容。平面图主要包括零件图，毛培图，工艺图，芯盒图。.本章小结本章主要对铸造的发展和的性能及铸造工艺特点进行分析，为下章的设计奠定基础。第章左诱导轮支架的性能分析.的化学成分及力学性能和锰钢相比，在高温下具有较高的屈服强度，室温下屈服强度和抗拉强度都比较高，无明显。

4、左诱导轮支架铸造工艺设计摘要度为，芯头的横截面积尺寸分别为表砂芯的芯头尺寸芯头号芯头长度斜度及间隙.砂芯芯头承压面积的核算芯头的承压面积应满足公式式中，芯计算的最大浮力或重力安全系数，，取.压铸型许用应力，干砂型可取，本铸件为树脂砂，取.。芯浮金经校核芯头满足金属液浮力要求。芯.经校核芯头。

5、注系统的同注在确定了铸造工艺方案后，对铸造工艺装备进行设计。经过对铸件及砂芯的结构形状的分析，为节约成本及简化工艺，模样与芯盒的设计则选择了木质材料，对木质模样及芯盒进行可行性的设计。利用计算机技术来辅助铸造工艺的设计。主要采用对左诱导轮支架零件进行平面图的绘制利用软件对该零件进行三维实体。

6、后期，加入适量的渣料造渣。炉料熔化时，可吹氧助熔。取样扒渣炉料熔清后，充分搅拌钢液，取号钢样，分析，保持渣量左右。氧化期脱碳当钢液温度达到以上时，可进行吹氧脱碳或吹氧矿石脱碳操作。吹氧压力。估计钢液含碳量低至规格下线时，停止供氧，充分搅拌钢液，取二号钢液分析。还原期扒渣出去全部氧化渣，加入。

7、满足金属液浮力要求。芯.经校核芯头满足重力要求。砂芯的设计与校核砂芯的图如图所示图砂芯图砂芯长度为，芯头的横截面积尺寸分别为，。表砂芯的芯头尺寸芯头号芯头长度斜度及间隙砂芯芯头承压面积的核算芯头的承压面积应满足公式式中，芯计算的最大浮力或重力安全系数，，取.压铸型许用应力，干砂型可取，本铸。

8、度，出钢温度，浇铸温度。.左诱导轮支架的技术要求零件实体图左诱导轮支架为高强度优质件，其形状结构如图.所示。图左诱导轮支架的形状及结构主要技术要求.未注铸造圆角半径为.铸造尺寸公差为,铸造斜度不大于.热处理硬度压痕直径.外加工表面上最大尺寸为，深度达不聚集疵孔不超过个时允许不补焊.螺纹孔倒。

9、件为树脂砂，取.。芯浮金.经校核芯头满足金属液浮力要求。芯.经校核芯头满足重力要求。砂芯的设计与校核砂芯的图如图所示图砂芯图砂芯长度为，芯头的横截面积尺寸分别为，。表砂芯的芯头尺寸芯头号芯头长度斜度及间隙砂芯芯头承压面积的核算芯头的承压面积应满足公式左诱导轮支架铸造工艺设计摘要来实现两组浇。

10、样收缩良好，停电，升高电极，插铝，出钢。其中出钢浇铸时要注意当钢液温度化学成分脱氧情况符合要求时，插铝终脱氧，停电清炉出钢。钢液出炉后在包内钢液表面上加覆盖剂，镇静后浇铸。出炉后检测勤观察炉况变化，用化学分析法与直读式光谱仪分析钢的化学成分，炉前浇铸圆环试样检查脱氧情况，用热电偶测量钢液温。

11、角至螺纹外径.倒钝锐边.在，的圆柱表面上最大尺寸达，深度达不聚集疵孔不超过个时允许不补焊.外表面•铁红••.孔壁在圆周上允许减薄到不小于时允许补焊.螺纹孔.在长度内允许有扣断扣，孔数不多于个.本章小结本章主要对左诱导轮支架的性能分析和零件技术要求的了解，为下章铸造工艺方案的确定打下基础。第。

12、锰铁，并加入渣料，造稀薄渣。还原稀薄渣形成后，加入还原渣料，恢复通电，进行还原。钢液在良好的还原渣下保持的时间般不小于。取样充分搅拌，取三号样，分析并取渣样分析。调整成分根据钢样分析结果，调节钢样的化学成分。测温测量钢液的温度，并做圆环试样，检查钢液的脱氧情况。出钢钢液温度符合要求，圆环试。

参考资料：

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