（毕业设计图纸全套）应急灯外壳注塑模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:17

《（毕业设计图纸全套）应急灯外壳注塑模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....按照般的要求，塑件收缩率破洞所引起的误差应小于塑件公差的模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之。成型零件模具加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。实践表明，成型零件的制造公差占塑件总公差的,因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。模具成型零件的磨损模具在适用过程中，由于塑料熔体流动冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了成型零件尺寸的变化......”。

2、“.....为了简化计算起见，凡与脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件的对于大型塑件应取以下。模具安装配合的误差模具成型零件装配误差以及在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。塑件在成型过程中产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和。即式中塑件的成型误差模具成型零件制造公差模具成型零件在适用中的最大磨损量塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差模具成型零件因配合间隙变化而引起塑件尺寸的误差因安装固定成型零件而引起的塑件尺寸误差。型腔型芯结构设计型腔是指模具闭合时用来填充塑料成型制件的空间......”。

3、“.....为提高模具刚度强度，型腔采用整体式结构。成型塑料件内表面的零件统称凸模或型芯，为节省优质钢材和便于加工及热处理，型芯采用整体嵌入式结构，型芯的固定采用螺钉固定。型腔型腔是成型零件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式。本模具是采用整体式模具型腔，它是由整块材料加工而成的腔两模，特点是牢固，使用当中不容易发生变形，不会使分流道塑料溢出，但是，加工困难。热处理不太方便，常用于中型模具上。整体式的模具各个凹模采用机械加工冷挤压电加工等方法加工支撑，然后装进模板当中，这种结构加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔形状尺寸致。本模具分动模和定模，其型腔的内部尺寸都样，只是滑槽的尺寸不样......”。

4、“.....图.型腔型芯型芯和成形杆是成形塑件的内表面。大的型芯也称为凸模，是成形塑件中较大的主要内形的零件型芯杆般是指成形塑件的孔或者凹槽的小型芯。本文中的型芯就是凸模，其图如下图.图.型芯成型零件工作尺寸计算成型零件中与塑料熔体接触并决定制品几个形状的尺寸称为工作尺寸。它包括型腔尺寸型芯尺寸和中心距尺寸。其中型腔尺寸可分为深度尺寸和径向尺寸，型芯尺寸可分为高度尺寸和径向尺寸。型腔尺寸属于包容尺寸，当型腔与塑料熔体或制品制件产生摩擦磨损后，该类尺寸具有增大的趋势。型芯尺寸属于被包容尺寸，当凸模与塑料熔体或制品制件之间产生摩擦磨损后，该类尺寸具有缩小的趋势。中心距尺寸般指成型零件上些对称结构制件的距离，如孔间距型芯间距凹槽间距和凸块间距等......”。

5、“.....因此可视为不变的尺寸。对于上述型腔型芯和中心距三大类尺寸，可分别采用三种不同的方法进行设计计算。在计算之前，有必要对他们的标注形式及偏差分布做如下规定。制品的外形尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值，与制品外形尺寸相对应的型腔尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值。制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值，与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。目前，成型零件的工作尺寸主要用两种方法计算，种称为平均值法，另种称为公差带法。对平均收缩率较小的塑件般采用平均值法。材料的收缩率在，其平均收缩率......”。

6、“.....模具制造公差选。塑件为般等级精度，即四级精度。.合模导向机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，但更多的是安装在动模侧，因为作为成形零件的主型芯般都安装在动模侧。导柱与主型芯安装在同侧，在合模时可以起保护作用。导向机构的作用是保证动定模能够对准，使动模和定模上的成形表面在模具闭合后形成形状和尺应急灯外壳注塑模具设计摘要光亮面,制件上表面有有个孔，中间开了个凹槽，凹槽中心有个起连线作用的大孔大孔四周有个固定灯面板的孔唇，上表面四周分布起装饰作用的灯，还有精美文字，总体尺寸为长，宽，高。该制件虽小，但结构复杂......”。

7、“.....制造精度要求稍高。.产品几何形状分析侧孔内螺纹与圆弧面在龙头壳体设计中，为了产品的美观大方患有消费者使用起来比较方便，侧孔是必须的，另外内螺纹是为了安装调节水量大小而设计的，圆弧面是为了尽量减少水压力的损失，尽量减少降低水流动的而设计的，所以这些是必须的。在现代日常生活当中，消费者追求的不再是便宜，首先是美观实用，价格实惠，更是要符合人体工程学，为此，对产品的设计要求进步提高，而圆弧则是这种要求。脱模斜度在塑料制品的成型中为了便于将制品从模具内脱出，制品的内外壁必须有足够的脱模斜度。脱模斜度与塑料品种制品的形状模具结构等因素有关，般情况下之间选取。些常用塑料的脱模斜度经验数据参阅表.。表......”。

8、“.....应遵循下原则应尽量选择较大的脱模斜度，使制品容易脱出。当塑件收缩率较大时，应选用较大的脱模斜度。当制品的壁较厚时，成型后的收缩量大，此时，应选用较大的脱模斜度。高大的制品，应尽量选用较小的脱模斜度。精度较高的制品，选用较小的脱模斜度。如果要求制品在脱模后留在型芯侧时，则内表面的脱模斜度要比外表面的小。制品高度和孔的深度较小时内孔深,外形高，可以不设计脱模斜度。，最小圆角特征龙头壳体塑件的具体尺寸的公差可以根据上表般公差级来确定，具体偏差可以根据加工部分的难易程度来确定......”。

9、“.....模具的制造情况也起着十分关键的作用，确定塑件的表面粗糙度时，应对模具做下考虑般模具的表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度高级对透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同对于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的级别可比型腔的表面粗糙度低级为了避免模具制造中不必要的浪费，选取的粗糙度满足要求即可。综上所述，龙头壳体型腔的粗糙度比龙头壳体高级。零件体积及质量估算借助于软件，直接测量出单个塑件的体积，质量。浇注系统凝料按个塑件体积的进行估算，则凝料体积。两个塑件和浇注系统凝料总体积，总质量。.应急灯外壳注塑工艺参数的确定查实用模具技术手册表......”。