往复式给煤机设计摘要维和聚三氟氯乙烯材料制成的支撑环。装配式活塞外环可用锡青铜。还有用铝合金作为活塞材料。活塞的材料选用高强度灰铸铁。活塞的尺寸及加工精度活塞宽度般为活塞外径的倍，但也要根据密封件的型式数量和安装导向环的沟槽尺寸而定。有时，可以结合中隔圈的布置确定活塞宽度。活塞外径的配合般采用，外径对内孔的同轴度公差不大于.，端面与轴线的垂直度公差不大于.，外表面的圆度和圆柱度般不大于外径公差之半，表面粗糙度视结构型式不同而各异。活塞的最小导向长度及液压缸行程的确定液压缸的行程，主要根据执行机构的工作行程而定，工况要求活塞杆的伸出长度为。设活塞的宽度为，，.，取,那么液压缸的行程为，表中给出的标准系列，取液压缸的行程.当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向滑动面中点的距离称为最小导向长度，如果导向长度过小，将会使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定，对于般的液压缸，当液压缸的最大行程为缸筒直径为时，最小导向长度为所以得取活塞的相关尺寸如下活塞的直径活塞的宽度．液压缸油口直径的确定油口包括油口孔和油口连接螺纹。液压缸的进出油口可布置在端盖或缸筒上。油口孔大多属于薄壁孔指孔的长度与直径之比的孔通过薄壁孔的流量按下式计算式中流量系数，接头处大孔与小孔之比大于时，小于时取油孔的截面积，液压油的密度，油孔前腔压力，油孔后腔压力，油孔前后腔压力差，。关闸门时液压缸所需的流量最大，此时按照液压缸的关闸门的工作速度有效工作面积和液压缸的容积效率η确定式中弹性密封时液压缸容积效率为液压缸无杆腔的面积，除了活塞杆截面后液压缸截面积，关闸门的速度，取所以查表知,选用螺纹油口尺寸,油口设在缸筒上,如图图油口示意图．缸筒底部厚度计算缸筒底部为平面,其厚度可以按照四周嵌位的圆盘强度公式近似的计算式中计算厚度外直径如下图液压缸的最高工作压力，.缸筒材料的许用应力，液压缸的安全系数，所以圆整取图缸筒底部厚度缸筒头部法兰厚度计算如下图法兰厚度式中法兰在缸筒最大内压下所承受的轴向压力，法兰外圆半径，螺栓孔直径，法兰材料的许用应力,缸筒材料的许用应力，液压缸的安全系数，图缸筒头部法兰厚度所以圆整取缸筒法兰连接螺栓螺栓选用螺栓材料的屈服极限螺栓材料的抗拉强度安全系数缸筒与端部用法兰连接时，螺栓的强度计算如下螺纹处的拉应力式中拧紧螺纹的系数，变载荷取法兰在缸筒最大内压下所承受的轴向压力,螺栓的个数螺纹的底径，所以螺纹处的剪应力式中螺纹连接的摩擦因数平均取拧紧螺纹的系数，变载荷取螺纹外径螺栓的个数螺纹的底径，所以合成应力式中缸筒材料的许用应力，液压缸的安全系数，所以通过缸筒与端部焊接缸筒与端部用焊接连接时，其焊缝应力计算如下式中焊接效率，取焊条材料的抗拉强度，安全系数，取缸内最大推力，所以．液压缸的流量的确定关闸门时由液压泵提供动力，此时液压缸所需的最大流量按照液压缸的关闸门的工作速度有效工作面积和液压缸的容积效率η确定式中弹性密封时液压缸容积效率为液压缸无杆腔的面积，除了活塞杆截面后液压缸截面积，关闸门的速度，取所以开闸门时通过节流阀调节压力，此时液压缸的流量为式中液压缸容积效率，弹性密封时为液压缸的内径,活塞杆的直径，开闸门的速度，取所以得到液压缸的功率为。．液压缸的密封密封机理防止工作介质从机器和设备中泄漏或防止外界杂质侵入机器和设备内部的种装置或措施称为密封。被密封的工作介质可以是气体液体或粉状固体。造成泄露的原因主要有往复式给煤机设计摘要型减速器联轴器的选型联轴器，连接两轴或轴和回转件，在传递转矩和运动过程中同回转而不脱开的种机械装置。弹性联轴器，即利用弹性元件的弹性变形，以实现补尝两轴相对位移，缓和冲击和吸收振动的扰性联轴器。选用弹性柱销联轴器，如图所示，弹性柱销联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘的孔中，以实现两半联轴器连接。该联轴器结构简单，装拆方便，弹性元件材料般多用尼龙，耐磨性好，有微量补偿和和吸振能力，弹性元件受剪切，超载荷工作不可靠。适用于启动频繁，正反转多变，带载荷启动的中速轴系传动，不适用于工作要求高的部位，不宜用于重载高速有强烈冲击和振动较大的轴系传动，对于径向及角向位移大的工况以及安装精度较低的轴系传动，亦不宜选用。图弹性柱销联轴器.联轴器的转矩联轴器的主要参数是公称转矩，选用时转矩应符合下列关系式中理论转矩计算转矩公称转矩许用转矩许用最大转矩最大转矩。．联轴器的理论转矩计算联轴器的理论转矩是由功率和工作转速计算而得，即式中驱动功率工作转速所以．联轴器的计算转矩计算联轴器的计算转矩是由理论转矩和动力机系数工况系数及其他有关系数计算而得，即式中动力机系数，工况系数，起动系数，温度系数，。所以．强度验算弹性柱销联轴器中的柱销在工作时，处于剪切和挤压状态。抗剪强度验算式中联轴器的计算转矩，柱销中心分布圆直径，柱销数柱销直径，柱销材料的许用切应力，可取所以通过压强验算式中柱销长度，柱销材料的许用压强，可取所以辊轮轴的设计．辊轮轴的设计计算根据机械传动方案的整体布局，拟定轴上零件的布局和装配方案考虑整体布局，拟订不同的装配方案进行分析对比，选用如图所示的装配方案。图辊轮轴的整体布局选择轴的材料该轴是心轴，转速较低，选用号钢，调质处理，其力学性能参考资料由表查得抗拉强度屈服点弯曲疲劳极限剪切疲劳极限许用弯曲应力初步估算轴的的直径轴上零部件的选择和轴的结构设计初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型圆锥滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型，其尺寸为，定位轴肩高度根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装固定板，为了把该轴固定在箱体上，取该轴段直径，长度。Ⅱ轴段安装螺母，为了固定旁边的套筒，取该轴段直径，长度。Ⅲ轴段装有套筒，为了固定轴承内圈，取该轴段直径，长度。Ⅳ轴段安装轴承和套筒，装在轴承中间的套筒为了固定轴承内圈，取该轴段直径，长度。Ⅴ轴段安装唇形密封圈，取该轴段直径，长度ⅤⅠ轴段，长度所以该轴总长度轴的受力分析作出轴的计算简图图轴的受力分析求支反力在垂直面内的支反力由得又，所以式中煤仓的重力和煤仓内煤的重力，煤仓内煤的质量底板选用中碳钢，其密度，底板厚度取，则底板尺寸为底板的质量侧板选用中碳钢，其密度，侧板厚度取，则底板尺寸如下图图侧板尺寸布置侧板的质量所以所以图弯矩图轴的强度计算通常把轴当作置于铰链支座上的梁。轴上零件传来的力，通常当作集中力来考虑，其作用点取为零件轮缘宽度的中点，轴上转矩则从轮毂宽度的中点算起。轴上支撑反力的作用点，根据轴承的类型和组合确定。如果作用在轴上的各载荷不在同平面内，则可分解到两个相互垂直的平面，然后分别求这两个平面内的弯矩，再按矢量法求得合成弯矩。ⅰ按弯矩强度条件计算式中轴计算截面上的合成弯矩，轴计算垂直截面上的合成弯矩，轴计算水平截面上的合成弯矩，所以截面的当量弯矩式中轴计算截面上的当量弯矩，考虑转矩和弯矩的作用性质差异的系数，当扭切应力按对称循环变化时，当扭切应力按脉动循环变化时，当扭切应力不变化时轴计算截面上的转矩，所以弯曲应力式中轴计算截面上的直径，所以安全．辊轮轴强度的校核按安全系数校核计算按安全系数的校核计算有两种，种是根据材料疲劳极限计算轴危险截面处的疲劳强度安全系数，载荷按轴上长期作用的最大变载荷进行计算另种是根据材料屈服强度计算轴危险截面处的静强度安全系数。载荷是根据轴的短时最大载荷来计算的。危险截面的位置应是弯矩等较大及截面面积较小处，当按疲劳强度计算时，还应考虑应力集中较严重处，也就是实际应力较大的截面。当在同截面处有几个应力集中源时，取各源所引起的应力集中的最大值。按疲劳强度的安全系数计算根据轴的结构尺寸及弯矩图，转矩图截面处弯矩最大，为危险截面，其应力幅为式中抗弯截面系数所以安全验算轴承寿命般工作条件下的滚动轴承往往因疲劳点蚀而失效，滚动轴承尺寸主要取决于疲劳寿命。计算滚动轴承基本额定寿命的公式是