1、获得国家实用型专利专利号新产品，直接利用剥皮装置专利技术，配以传动系统机架动力源及上下料斗等部件组成。总体配置的确定总体配置就是合理安排各部件位置和联接关系，确定动力的传动路线，与电动机的联接关系，使机器工艺路线合理，并且便于使用，调整和维修，同时机器外观造型要给人以美感。.机架的配置机架采用角钢焊接而成，如图所示。

2、轮分度圆直径,代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数由机械设计图查得系数直齿轮由机械设计图查得由机械设计图查得使用系数由机械设计图查得由机械设计图查得按实际载荷系数校正算得分度圆直径计算模数.按齿根弯曲疲劳强度设计弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由机械设计图查得齿轮的弯曲。

3、皮机推广的主要原因。年通过实验研究，设计出种全橡胶的玉米剥皮辊，这种辊采用橡胶制成，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成对使用，由于橡胶摩擦系数较大，因此不必另加压制器，且橡胶面有弹性布损伤籽粒，并在轴线方向上布置有螺距为的螺旋线，果穗能沿线向下滑，再加上与支架本身的倾角，使果穗能自动进入下料斗，身产率较高，该装置。

4、微型玉米剥皮机设计摘要.按接触强度设计和校核根据式确定公式内的各种计算数值载荷系数计算每个齿轮传递扭矩由机械设计表选取齿轮宽系数.由机械设计表可查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度中间值查得齿轮接触疲劳极限由机械设计图查得疲劳寿命系数计算应力循环次数计算接触疲劳强度需用应力取失效概率，安全系数计算试计算小齿。

5、计算数值试选取载荷系数计算齿轮的扭矩由机械设计表选取齿宽系数由机械设计表查得材料弹性系数由机械设计表按齿面硬度中间值，查得齿轮接触疲劳强度极限计算应力循环次数由机械设计图查得接触疲劳强度寿命系数微型玉米剥皮机设计摘要的上方配有两组或三组压制器，多年来的实践证明，这种辊型的剥净率最高能达到，籽粒破碎率高达，这是玉米剥。

6、为了便于作业后的移动，在机架底部安装有四个行走轮，且在前面的两个行走轮需要能够转向，这样使整机的移动更加方便，更便于生产中的使用，考虑到成本方面的因素，行走轮及转向轮均可外购，因为它并没什么特殊的要求，只要能达到行走及转向要求即可，也可以本身自己制造。.传动系统配置利用电动机作为动力源时，只需级皮带传动，然后再由级。

7、劳强度极限弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.计算载荷系数查取应力校正系数由机械设计表可查得设计计算对此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数，由于齿轮模的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定承载能力，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲强度算得模数.，就近圆整，算得分度圆直。

8、上的齿轮与轴上的齿轮啮合实现同速传动。轴的最终转速为剥皮装置的确定剥皮装置是由对相向转动的剥皮辊抓取和剥除玉米穗的苞叶。剥皮辊与苞叶间的摩擦力必须大于苞叶与穗辊间的链接力，为了使苞叶剥净，在玉米穗沿剥皮辊下滑的同时，自身应能转动。在剥皮辊的上方设有压送器，使果穗对剥皮辊稳定地接触而避免跳动。.剥皮辊长度确定传统式玉。

9、.对于齿轮的计算及校核.选定齿轮类型精度等级材料及齿数按传动方案选用直齿轮传动。考虑齿轮较大，故大小齿轮都选用硬齿面。由机械设计选得大小齿轮材料均为调质，并经调质表面淬火，齿面硬度。选取精度等级，因采用表面淬火，轮齿变形不大，不需磨削，故初选级精度。选齿数,.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算，即确定公式内的。

10、带轮基准直径齿轮的分度圆直径齿轮的分度圆直径齿轮的分度圆直径齿轮的分度圆直径动力由电动机传到完成级减速，再由皮带传到轴上，轴上有与皮带轮同转速的齿轮，齿轮与齿轮啮合完成二级减速。轴为主动轴，在其上有三个齿轮。齿轮与齿轮啮合完成降速齿轮与齿轮啮合实现传动比为的传动轴的齿轮与轴的齿轮啮合实现同速传动来实现最终的剥皮过程。

11、剥皮辊长度为.，美国甜玉米剥皮机滚长为，根据实验得出玉米在剥皮辊上的剥净率在开始内剥净率为，在内剥净率为，因此辊长定为可使苞叶的剥净率在以上。剥皮辊的长度是影响剥净率的主要参数，为保证剥净苞叶，剥皮辊应有足够的长度，但过长会引起籽粒脱落和破碎，剥皮辊的直径应不使最小直径的果穗收挤压和被抓取为准。.剥皮辊生产能力的确。

12、轮传动成降速过程，最后再由齿轮传动到主动轴上。根据实验得出，剥皮辊的最佳转速范围在,这里我们取.,电动机的转速为.根据高端传动比低端传动比，初定高端传动比传动系统简图所以总降速比所以直轴的转速为.由于依实验数据得出结论，剥皮辊最佳转速范围为所以这转数符合要求。这二级减速及传动系统各部件的尺寸如下主动带轮基准直径从动。

参考资料：

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