微型稻田旋耕机的设计摘要试验，所需功率随土壤含水率的增加或土壤坚实度的减小而减小。影响旋耕机功耗的因素较多可用下列经验公式估算.••••式中耕深耕幅旋耕比阻••••当旱耕时，由农业机械设计手册上册页表.得表旋耕比阻切土节距般粘土麦茬，耕深,土壤含水率修正系数耕深修正系数土壤含水率修正系数残茬植被修正系数稻茬绿肥作业方式修正系数旱耕后旋耕灌水旋耕水耕后旋耕注本表试验用旋耕机，刀滚直径，刀轴转速，每切割小区内刀数把。••••••••.。.刀片的后角刀片在切土过程中，刀刃的轨迹曲线与刀背的夹角ε称为刀片的后角，后角的作用是使刀片能很好的入土，并避免刀背挤压未切下的土壤。刀片初入土时，ε值较小以利入土刀片在受到土壤阻力最大的位置时，后角大小适度以减少功率消耗，刀齿在完成切土后，后角较大以便向后抛土。后角的大小是由刀背的结构参数与刀刃运动轨迹决定的。.工作前的安装与调整旋耕作业之前，旋耕刀的排列安装是项重要的工作。安装不当，将严重影响作业质量，并因刀片旋转不平衡，会导致机件损坏和机组震动增大，且不安全。为使旋耕机在作业时，避免漏耕和堵塞，刀轴受力均匀，刀片在刀轴上的排列配置，应满足以下要求.配置两把以上的刀片，应保证切土量相等，以达到碎土质量好，耕后沟底平整。.在刀轴回转周过程中，在同相位角，必须是把刀入土，以保证工作稳定性和刀轴负荷均匀。.相继入土的刀片，在刀轴上的轴向距离越大越好，以免发生堵塞。.左弯和右弯刀片应尽量交错排列，以使刀轴两端轴承受力平衡。般刀片按螺旋线规则排列。旋耕刀的安装方法有三种.内装法安装时，全部刀片都朝向刀轴中央，耕后，地面中部凸起。.外装法除最外端的两刀片内装外，其余刀片全部都向外装，耕后，地面中部凹下。.混合装法刀片内外交错排列，耕后，表面平整。旋耕刀片安装时，要注意使刃口朝入土方向。与轮式拖拉机配套的旋耕机，其耕深由拖拉机的液压系统控制。整体和半分置式液压系统应使用位置调节。分置式液压系统使用油缸活塞杆上的定位卡箍调节耕深，工作时操纵手柄放在“浮动”位置上。作业时机架应保持左右水平，前后位置使变速箱处于水平状态。其水平调整是通过悬挂装置的左右吊杆来调整水平的。当拖拉机的前进速度定时，刀轴转速快，碎土性能好刀轴转速慢，碎土能力差。而刀轴转速定时，拖拉机速度快，则土块粗大。般来说，刀轴的速度通常用慢档，要求土壤特别细碎或耕两遍时，可用快档。旋耕作业耕头遍时，拖拉机用ⅠⅡ档，耕二遍时，可用Ⅲ档。.旋耕机选购时要注意以下几个问题配套要合理。旋耕机功率消耗应低于配套拖拉机的输出功率，旋耕机作业幅宽应能覆盖配套拖拉机之左右轮辙，三点悬挂式旋耕机配套后对拖拉机前后轮受力状况无大的影响。安全可靠。旋耕机转动部分有安全护罩，而且护罩要结实旋耕机单独放置时应能放稳，不施外力不致翻倾旋耕机外壳上最好有安全警示标志。要配有内容齐全正确明了的使用说明书，内容包括技术规格安全注意事项正确的装配及使用与操作的说明或适当的图示调整方法及调整量说明维护与保养说明和常见故障的排除方法等。能满足当地农业要求。耕作尝试应能东路水稻或其他要求定耕深的作物生长的要求，般旋耕机耕作深度不应小于。有良好的售后服务。购买地应有修理和配件伛我，购买时须配有有关修理更换退货的“三包”服务卡，售后服务承诺应符合农业机械产品修理更换退货责任的规定。应尽量选购已获得农业部农业机械推广许可证并贴有农业部农业机械推广许可证证章的旋耕机产品。.旋耕机使用技术要点旋耕机的结构性能和使用操作方法与犁耙大不相同，使用者只有熟悉旋耕机的结构特点工作原理和性能正确掌握，使用方法才能发挥其功效防止机具或人身事故的发生。现将其使用技术要点叙述如下正确选择旋转刀片安装方式不同刀片安装方法可以得到不同的耕作效果。刀片安装分种是常用刀片安装方式，这种排列方式耕作后地表平整，适用于平耕二是旋耕开沟联合作业安装方式，这种排列方法耕后地中间开成浅沟，土块抛向两侧，以利中间开沟作业的进行三是畦作刀片安装方式，机器跨沟旋耕时，部分土地被抛向沟中达到填沟的作用。进行旋耕作业时，要根据不同农艺要求，选择合适的刀片安装方法。万向节传动轴的安装万向节传动轴由个活节组成，安装时需注意点是旋耕机在升起或工作状态时，方轴与套既不要顶死，还要有足够的配合长度二是必须使方轴及套的夹叉处于同平面内，以免影响作业质量和造成拖拉机与旋耕机传动系统及相关零件损坏。旋耕机的调整左右水平调整。拖拉机停放在平地上，将旋耕机降下使刀尖接近地面，看其左右刀尖离地高度是否致，若不致，可通过拖拉机悬挂机构左右提升杆调整，使旋耕机处于水平状态，以保证左右耕微型稻田旋耕机的设计摘要两种形式。中间传动适合于耕幅为.，旋耕机的耕幅为.，采用中间全齿轮传动。利用万向节传动轴将拖拉机动力输出轴的动力传递给圆锥齿轮减速并改变方向后，由刀滚齿轮轴带动刀轴旋转。刀轴分为左右两侧。这种齿轮箱特点是机架牢固刚性好布局合理，适用于宽幅旋耕机。缺点是箱体处不能安装弯刀，如不设置特殊工作部件，将出现漏耕。旋耕机的前进速度根据机组前进速度和旋耕机的生产率计算，由公式•得故旋耕机的前进速度确定为.。铁牛使用Ⅲ档前进。旋耕机的刀轴转速在机组前进速度不变的情况下，旋耕机所需功率随刀轴转速的增加而增加，较理想的配合是低刀轴转速和较高的前进速度，虽然功耗要增加些，但因生产率提高了，仍可降低单位面积的能耗。近年来，刀轴转速降低的趋势尤为明显。为了提高生产率及地区适应性见.项，减少能耗，旋耕机刀轴转速选择。.旋耕机的部件设计万向节总成万向节总成是将拖拉机动力传递给旋耕机齿轮箱的传动件,万向节总成的端为方轴，另端为套管，方轴可以在套管内自由伸缩，它能适应旋耕机的升降变化。由于旋耕机工作负荷为变载荷工作条件差，因此选用的十字轴应具有足够的强度和可靠性。配套设计时，耕幅为.的旋耕机可选用型汽车十字轴总成耕幅为.的选用型汽车十字轴总成。万向节夹叉轴线与十字轴轴承配合孔的中心线的位置度公差带为.，垂直度公差带为.，十字节轴承二个配合孔的同轴度公差带.，也可选用带塑料防护罩的型农用万向节传动轴系列产品。旋耕机的耕幅为.，选用型汽车十字轴总成。悬挂架总成卧式旋耕机的机架呈矩形，由前梁左右主梁左右支臂及作为刀轴的后梁所组成。前梁为铸造圆管，中间有齿轮箱，两侧为支臂。悬挂架总成是旋耕机与拖拉机挂接的部件，为了适应与不同的拖拉机配套，在悬挂架上有与拖拉机下悬挂点联接的可安装在不同位置的下悬挂销以及与拖拉机上悬挂点联接的不同位置的孔。齿轮箱齿轮箱是旋耕机的主要传动部件，其功能是将动力传递给旋耕机的刀轴，并降速到刀轴所需的转速。旋耕机在使用中要求达到额定耕深时齿轮箱的输入齿轮轴件处于水平状态，且万向节传动轴的夹角不大于，这就意味着当与之配套的拖拉机选定之后，齿轮箱的输入轴在高度方向上的位置也就基本确定下来了。另外为了适应不同地区的需要，可以通过更换对锥齿轮件和件来达到不同的刀轴转速。左右主梁总成及机罩拖板总成由于开发的是加强型旋耕机，所以除左右主梁总成外，在机罩拖板总成中设计有后梁，它们侧板共同构成了旋耕机的机架机罩能挡住旋耕刀抛出的土块，并使其在撞击过程中进步破碎，同时还可以保护操作者的安全，改善劳动条件。罩壳般成凸弧形，布置在刀滚的后上部。罩壳与刀滚之间的空隙，前端约，后端约.拖板对地表起平整和稍加压实的作用。为了提高碎土率地表平整度和压实表土的效果，设计中使用了强压式的拖板结构，且其压力可调，以适应不同的土壤条件。左右刀轴总成左右刀轴总成由弯刀刀座及轴组成，是旋耕机的主要工作部件。刀轴传动有刚性传动扭杆传动和弹性传动三种，弯刀及刀座都是标准件，旋耕机选用刚性传动和弯刀。旋耕机对刀片排列的要求弯刀在刀轴上的排列是影响耕作质量及功率消耗的重要因素之，为了使旋耕机在作业时受到的阻力小，耕作质量好，刀轴受力均匀，避免漏耕和堵塞现象的发生，刀片在刀轴上的排列应满足下列要求在同回转平面内，若配置把以上的刀片，要求每切割小区内几把弯刀的切土量相近，以保证碎土质量好，耕后沟底平整。在刀轴回转周过程中，刀轴每转过个相等的角度时，在同相位角，必须是把弯刀入土，使扭矩较为均衡，减少扭矩波动幅度，以保证工作稳定性和刀轴负荷均匀。左弯刀片和右弯刀片应交替入土，使刀轴两端的轴承所受的侧压力平衡，以减少旋耕刀对旋耕机重心的转矩，保持旋耕机组工作时的直线性。相继入土的刀片在刀轴上的轴向距离越大越好，尽可能地增大轴向相邻两弯刀间的夹角，以避免发生堵塞。现有旋耕机刀片排列存在的问题根据上述旋耕机刀轴上刀片排列的要求，我国现生产的旋耕机的刀片般按双螺旋线规则排列。采用此排列方法较好地满足了以上要求，但是在实际应用中又出现了许多新问题由于刀轴上的刀片按条螺旋线排列，其中左弯刀按条螺旋线排列，相间，右弯刀按另条螺旋线排列，而且条螺旋线的旋向致，所以工作时刀轴旋转弯刀就会将土壤沿着螺旋线的方向输送，因此耕后的地表边土多，另边土少，并且旋耕机容易跑偏。在同个回转平面内，相间定角度焊个刀座，很容易产生焊接变形，使刀轴的直线度达不到要求。采用此刀片排列法，刀片的个数多，耕作阻力大，旋耕机制造成本高，旋耕机工作效率低。解决方法由于旋耕机工作时向侧边输土，主要原因是刀片在刀轴上按条螺旋线从左到右顺时针或逆时针排列，这样就为侧向输土造成了条件，所以解决问题的方法是使条螺旋线不要连续，而且旋向不样，把整个刀轴上的刀片排列分成几个区段区段数为偶数。我们知道区段分得越多，侧向输土越少但是区段越多，刀片排列越复杂，排列越没有规律性，给使用者安装刀片带来了很大的困难。所以区段不能分得过多，也不能分得过少，具体数量应根据刀轴的长度而定,般区段长度定为，相邻区段螺旋线的旋向要相反。