1、滑油的粘度下降，严重时甚至破坏油膜，改变润滑状态。.压力压力改变，摩擦副的摩擦磨损特性随之改变，润滑状态也随之改变。.微振摩擦磨损试验机设计摘要迅速发展，微动摩擦学也得到了迅猛的发展。新的学术思想不断地引入微动摩擦学的研究，例如和等将断裂力学方法引入微动疲劳的研究，等人将的大位移滑动磨损的剥层理论引入微动磨损的研究。随着分析方法和测试技术的不断发展，些新的理论模型被先后提出，如年代末和提出了微动运动调节理论，提出了微动的三体理论等。微振摩。

2、摩擦副工作的环境因素对其摩擦磨损性能有显著影响。在和实际工作环境不同的情况下进行实验，常导致不正确的结果。本设计模拟无润滑时摩擦。如图所示图调节试件的能力实验设备必须具有足够的机械稳定性，在摩擦磨损实验机上，测定摩擦系数时，由于机构内的摩阻，常常导致数值不稳定。实验机的精度不够，影响数据的正确性寿命短，影响实验的长期进行有震动，使得测得的数据之间误差较大。试件的调节能力，对实验参数选择很重要。实验机应调节方便，实验结果的分散度很小，重复性。

3、试验机规定了试样的形状和尺寸。.试样中的固定件与运动件材料不同时，般不宜倒转装配，特别是在干摩擦或固体润滑的情况下。.运动形式试样相对运动所形成的滑动滚动或复合摩擦形式不同，对润滑状态或破坏特征等都有影响。.速度速度对磨损影响比较复杂，速度改变，摩擦系数般发生变化摩擦材料变形速度和接触区的温度也发生变化甚至改变了磨损形式和润滑状态。.温度温度与速度样，对磨损影响同样是比较复杂的。温度升高到定程度，材料的摩擦系数和磨损量都将变化温度升高，润。

4、微振摩擦磨损试验机设计摘要单，容易制造。而且能够满足实验的刚度和强度要求，便与大批量生产，如钢球，环块或块状。.实验机性能试件接触形式和运动状态试件的接触形式和运动状态要和实际零件工作情况相同，实际的工作零件可能出现的运动方式有滑动，滚动，滚动兼滑动，冲击，其中有连续运动和往复运动。接触形式分为只有个设计表面和有两个设计表面。其中有点接触，面接触和线接触。不同的接触形式对摩擦磨损产生不同的影响，这里设计的两试件的接触为点接触，是滑动现象。。

5、须仔细考虑。微动摩擦磨损试验机属于点接触，如上图所示.经济性在分析设计高真空摩擦实验机的同时，还必须要考虑各种零部件的造价，尽量在节约资金的同时，完成设计任务。试验机应调整方便，试验结果的分散度小，重复性好，试验精度高。第四章试验条件因素.试样的表面性质包括材料种类化学成分及组织机械性能和表面光洁度，它们明显的影响磨损。.试样的形状和尺寸它影响试样的接触型式和重迭系数，而且它们还对润滑状态压力大小相对运动速度以及磨损量等都有影响。有些试样。

6、擦学的崭新发展阶段上世纪年代以来上世纪年代以来，微动摩擦学的研究日趋活跃，研究论文迅猛增加，国际交流频繁，在新材料复合材料表面工程润滑新型接触方式计算机模拟高新技术领域的应用等方面都取得了显著进展。和提出的二类微动图理论，揭示了微动运行机制和损伤机制之间的内在规律，为微动摩擦学的研究提供了有效工具，是近十年来微动摩擦学的重要进展之。根据文献研究可知，近二十年来微动摩擦学学科的发展状况和未来趋势主要可以概括为个方面基础研究从简单的工业微动破。

7、很高，实验精度也就很高。为了简单，方便，而且能满足实验条件的要求，本实验机采用应变片通过测量弹性梁的变形来计算出摩擦力的大小，采用砝码实现法向载荷的加载，其结构如图所示图如上图中的调平螺母，试验开始前，首先使用螺母调整弹性梁的平衡，使法相载荷从零开始依次递增。.实验机的设计和选择原则试验机的种类繁多，目前还没有标准化。模拟性的试验应根据实验目的和要求设计和选择。般性的摩擦磨损试验机已倾向标准化，但看法不完全致，般必须遵守的基本原则如下首先。

8、动的研究不再局限于普通工况，除在传统的高温真空和腐蚀气氛等环境下进行研究之外，诸如流动空气水蒸气介质生物性腐蚀介质超低温和强磁场等特殊环境下的微动破坏机理的研究也得到积极开展。防护措施对微动破坏机理的研究正在向机理与抗微动破坏研究并重的阶段发展，各种减缓技术如表面处理润滑和机械结构设计改进等均有很大的进展，尤其是表面工程技术和润滑的研究受到了广泛的关注，并与工业应用密切结合。工业应用早期微动破坏的研究主要集中在航空部门，其实微动同样存在于。

9、确定磨损类型这是设计和选择试验机的主要根据之。按摩擦副表面磨损的过程分为粘着磨损磨粒磨损疲劳磨损和微动磨损等。微动摩擦试验机属于粘着磨损。磨损试件的接触条件和运动形式要与实际零件工作情况相同实际的工作零件可能出现的运动形式有滑动滚动滚动兼滑动和冲击，其中有连续运动如转动和往复运动大振幅和小振幅运动。接触形式分为只有个设计表面如受液体或固体颗粒冲击的零件和有两个设计表面。其中，有点接触面接触和线接触。不同的接触形式对摩擦磨损产生不同的影响，。

10、学计算方面对裂纹的起源和扩展等进行了大量研究和等发展了种利用耗散能方法分析微动滑动的过程口。新材料过去的研究主要集中在金属材料，尤其是各种钢和铝合金，现在已有不少研究者开始致力于各种新材料，如高分子材料金属基复合材料高分子基复合材料连续纤维复合材料先进陶瓷材料粉末冶金材料机械合金化材料金属间化合物等几乎所有热门的材料研究领域的微动损伤规律的研究，而且研究数量呈迅速增加的趋势。环境影响由于现代科技发展的需要，工程构件的工况条件越来越苛刻，微。

11、许多重要的工业部门。近年来，核电站高空电缆钢丝绳索大型轴人工植入电接触等工业领域的微动损伤已日益成为研究热点。第二章微振摩擦磨损试验机简介.主要用途与适用范围该机主要是以机械式微动摩擦磨损试验机进行设计的，利用该试验机进行了微动摩擦磨损试验，分析了位移幅值法向载荷运动频率等基本参数对微动摩擦副间摩擦系数的影响通过金相显微镜，考察了不同试验条件下试件表面的磨斑形貌，研究了切向微动的运行和损伤机理。试验结果表明，试验数据和理论分析结果基本符。。

12、现象观察单试验参数影响平移微动模式分别走向破坏机理试验分析综合机械与材料，如位移压力频率往复次数材料组织结构和力学性能等参数的影响其它如径向滚动扭动冲击等微动模式的微动特性研究。和在大量不同参数和材料的试验基础上，建立的二类微动图理论是最具代表性的进展。理论分析理论分析不再局限于弹性接触理论，借助于大型计算机弹塑性力学断裂力学有限元法和能量分析等研究手段，模拟微动的运行和破坏过程已成为微动摩擦学理论研究的重要特型。例如，等和等在微动疲劳力。

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