微机主机装配生产线的设计摘要习惯称作倍速链。图为倍速倍速链输链结构图。图倍速链的结构图倍数链的性能特点.链条以低速运行，而工装版与被输送工件则可以获得成倍于链条速度的移动速度，通常工件版运行速度是链条运行速度的.或倍，提高了输送效率。.由于工装板与滚轮之间是摩擦传动，因此可以利用它们之间可能出现的滑差，是得当链条以原有速度前进时，让工装板停留在位置上，从而按工艺需求控制工件输送的节拍，这正是手工装配生产线或自动化生产线上所需要的特征。由于滚轮与工装板之间为滚动摩擦，所以对倍数链可以起到很好的保护作用，或者说，尽管倍数链条以固定的运动速度连续运行，而让工装板停留在位置上并不会损坏链条，这样就非常适应工业生产对输送线的要求。.链条质量轻，使整个输送装置轻便，系统启动快捷。.因滚动材质为工程塑料，因而链条运行平稳噪声低耐磨损使用寿命长。如需要输送重型物件，可将滚轮及滚子改为钢制滚轮和滚子提高其强度。如需要在腐蚀或潮湿的条件下使用，链条还可以进行镀镍或改成不锈钢材料。输送线类型方案确定本次毕业设计的电脑主机装配生产线设计有个工位，根据生产需要每个工位应该控制工装板及货物的流动，但同时还不影响整个生产线其它工位的物料流动，但同时还不影响整个生产线其它工位的物料流动。方案Ⅲ选用的倍速链条输送方式不仅可以满足生产线设计要求，还用链条运行平稳噪声低耐磨损使用寿命长等优点。综上比较后，确定方案Ⅲ为最终输送线方案。.工位设计工位的定义为完成定的工序，次装夹工件后，工件或装配单元与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。工位设置目的传送带工作过程中，为实现对传送工件的再次加工处理，需要在传动过程中设计暂停机构即工位，以实现工件的暂停，经再次加工处理后工件仍能够实现正常运动。工件实现的功能本文中工位需要实现的功能是在工位传动系统的作用下，工位实现上下往复运动，使工件实现循环“停止运动”。设计原理为实现工件的上下往复运动，设计了工位的机构运动简图，如图所示。构件为原动件，它连接踏板。构件为销轴，起到连接踏板轴与工位轴的作用。构件连接工位轴并使其实现上下往复运动。机构的运动副当由构件组成机构时，需要定的方式把各个构件彼此连接起来。被连接的梁构件间仍能产生些相对运动，这种连接显然不是刚性的。这种由两个构件直接接触而组成的可动的连接称为运动副。而把两构件上能够参加接触而构成的运动副的表面称为运动副元素。可见运动副是组成机构的基本元素之。运动副根据构成运动副的两构件的接触情况可以分为低副和高副两类。高副是指两构件通过单点或线接触而构成的运动副，如两个齿轮相互啮合时构成高副。低副是指两构件通过面接触构成的运动副，如平底凸轮运动时构成低副。机构具有确定运动的条件为了按照定的要求进行运动的传递及变换，当机构的原动件按给定的运动规律运动时，该机构的其余构件的运动般也都是安全确定的。般机构的原动件都是和机架相连接的，对于这样的原动件，般只能给定个独立的运动参数。因此，为使机构具有确定的运动，结构的原动件数目应等于机构的自由度数目。当机构不满足这条件时，如果机构的原动件数目小于机构的自由度，机构的运动将不完全确定。如果原动件数目大于机构的自由度，则导致机构中嘴薄弱的环节的损坏。综上可知，机构具有确定运动的条件为微机主机装配生产线的设计摘要些零件较小的小型产品的装配,也可以站立进行,例如在大型产品如轿车电冰箱空调等的悬挂链输送线或滚筒输送线上,工人可以在工位的定区域内活动,边装配边随输送线上的产品同时移动,每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的单个工序,也可以是工序时移动位置直到完成装配为止。.根据工序所需要的时间长时间较短分为多个工序。.每个工序的排列次序是根据产品的生产工艺流程要求经过特别设计安排的,般不能调换。.每个工位既可以是单个工人,也可以是多个工人共同进行操作。.工人在操作过程中可以是手工装配,但较多地使用了气动或电动工具。.在手工装配生产线上,可以有少数工序是由机器自动完成,或是在工人的辅助下由机器完成。.在生产线上如果大部分工序都由机器完成,只采用少数工人迸行辅助工作,这就变成由手工装配与自动化装配设各共同组成的半自动化生产线。如果全部都由机器自动完成,就变成全自动化生产线。.根据实际产品的生产工艺,在手工装配生产线上可以进行各种装配操,如焊接放入零件或部件螺钉螺母装配禁固胶水涂布贴标签条码压紧各种检测包装等。生产线就是通过输送及其他辅助装置,按特定的生产流程,将各种自动化专机连接成体,通过气动,液压,电机,传感器和电器控制系统使各部分的动作联系起来,使系统按规定的程序自动地工作,连续稳定地生产出符合技术要求的特定产品,这种工作机械系统称为生产线。这样可以大幅降低整个制造过程的所需要的场地,省掉物料中转所需要的人工,时间和设施，因而可以大幅提高生产效率,降低制造成本,使产品质量更容易得到保证。.本论文研究的主要内容论文在查阅大量数据的基础上,完成套实用有效的微机主机装配生产线的机械设备整体结构的设计工作,并在文中依次阐述生产线设各中各个重要环节的设计过程。主要有以下内容.装配生产线总体结构的设计在对生产实习现场同类型生产线进行分析的基础上,结合造价技术难度以及用户需求等各个方面的指标,确定微机主机装配生产线的总体布局主传动方式及主体结构的总体设计。.装配生产线工位的设计.课题的主要技术指标装配生产线的类型手装配生产线产品计划年产量万件年每年计划工作周周每天计划工作时间小时班工作制。第章装配生产线的生产节拍设计.装配生产线的相关概念.工位生产线由系列工位组成,每个工位曲名工人工作,也可以由多名工人共同完成工作,其工作内容可能为项装配工序,也可能为多项工序。.工艺操作时间工位进行装配等作业时实际用于装配作业的时间,般用表示。显然,根据工序的内容的不同,每个工位的工艺操作时间是不相同的。.空余时间在定的生产节奏或节拍下,由于每工位所需要的装配时间不相同,大部分工位完成工作后尚有定的剩余时间,该时间通常称为空余时问,般用表示。后工位的工作需要等待前工位完成后才能进行，以使整条生产线以相同的节奏进行。.再定位时间再定位时间包括工人的再定位时间工件工装板的再定位时间或两者之和。尽管每个工位的再定位时间会有所不同,但分析时般假设各工位上述时间相等而且取各工位上述时间的平均值,通常用表示。.总装配时间在生产线上装配产品的各道装配工序时间的总和,股用表示,单位。.瓶颈工位瓶颈工位决定了整个生产线的节拍速度。条生产线至少有个工位为瓶颈工位,它所需要的工作时间最长。而空余