1、加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用.孔即精加工之后的孔，后面还有道磨削.及端面作为定位精基准。．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应。

2、主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当.查得转矩功率公式.按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序钻透孔.锪沉孔.深钻.通孔工步钻透孔.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当铸铁的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根。

3、基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复。

4、总泵缸体工艺和夹具设计摘要.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工步二钻.螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步三攻.螺纹选择.高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为工步四倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当.按车床说明书。

5、.可选择计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出.，计算得，故有.工序磨.孔至.倒角工步磨.孔至.选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量总泵缸体工艺和夹具设计摘要要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计。

6、考虑经济效果，以便降低生产成本。工序铸造工序时效处理工序车右端阶梯面车倒角工序车端面工序划各孔的中心线工序钻孔扩孔至.铰.孔至.钻.孔锪倒角工序钻.螺纹底孔.攻.螺纹锪沉孔.深工序车端面钻.螺纹底孔.攻.螺纹倒角工序钻透孔.锪沉孔.深钻.通孔工序磨.孔至.倒角工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.右端阶梯面的加工余量尺寸公差为级，加工余量等级,查机。

7、据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二锪沉孔.深加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径.，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度，时，.,。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择计算基。

8、铸造，螺纹的精度等级，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻.螺纹底孔.，再攻.螺纹沉孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，扩.孔至.深即可满足要求。端面的加工余量尺寸公差为级，加工余量等级,查机械制造工艺设计简明手册表.得，铸件的单边加工余量.,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.螺纹的加工。

9、本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出.，计算得，故有.工步三钻.通孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径.，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度，时，.,。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表。

10、知，步钻削即可满足其精度要求。.孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需经过钻扩铰磨削方可满足其精度要求，再由表.得，首先钻孔至接着再扩孔至.然后铰.孔至.，最后磨.孔至。孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步钻削即可满足其精度要求。螺纹的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心。

11、余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，螺纹的精度等级，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻.螺纹底孔.，再攻.螺纹透孔.沉孔.通孔.的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步钻削即可满足其精度要求。.其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。．确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序车右端阶梯面车倒角工步车右端阶梯面选择外圆车刀。

12、械制造工艺设计简明手册表.得，铸件的单边加工余量.,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.和表.知，步车削即可满足其精度要求。.端面的加工余量尺寸公差为级，加工余量等级,查机械制造工艺设计简明手册表.得，铸件的单边加工余量.,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.。

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