手机上壳压铸模具设计摘要失效的因素很多，既有外因例浇铸温度高低模具是否压铸设备工程师经预热水剂涂料喷涂量的多少压铸机吨位大小是否匹配压铸压力过高内浇口速度过快冷却水开启未与压铸生产同步铸件材料的种类及成分的高低铸件尺寸形状壁厚大小涂料类型等等。也有内因例模具本身材质的冶金质量坯料的锻制工艺模具结构设计的合理性浇注系统设计的合理性模具机电加工加工时产生的内应力模具的热处理工艺包括各种配合精度和光洁度要求等。模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。模具热疲劳龟裂失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。碎裂失效在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，方面凡模具面上的划痕电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高塑性好冲击韧性和断裂韧性均好。熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金铝合金镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位型芯型腔易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。压铸生产中常遇模具存在的问题注意点浇注系统排溢系统例对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比手机上壳压铸模具设计摘要精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算分析和优化的程序，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用软件进行二维图的绘制。此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。产品成型工艺分析与设计计算.产品的结构和尺寸精度表面质量分析结构分析从零件图上分析，零件总体为个方体和三个行位抽芯。尺寸精度塑件的精度为级，精度要求中等。表面质量分析零件的要求表面没有缺陷毛刺，表面要求光滑，最好自然形成圆角。.产品成型方法确定综上所述，该产品的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用压铸成方法生产。产品成型模具设计.型腔的数量和布置该产品的精度要求高，属小型产品，且形状简单，又为中等批量生产，初定为模腔平衡的模具形式，其布置方式如下图所示为了保证产品表面质量要求，选择大浇口成型，模具选用单分型面压铸模。.选择压铸机型号及其参数注射量的计算通过分析体积为产品质量为流道凝料的体积未知，可按材质质量的.倍进行估算，所以注射量为锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的的投影面积，在此时还是个未知数，根据经验公式，为每个产品在分型面上的投影面积，用进行估算，式中查该产品所需的注射压力，而型腔的平均压力是注射压力的，因产品为薄壁产品，且浇口为侧浇口，其压力损失比较大，所以取大些，则选择注压铸机根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产螺杆式注射成型机，其有关参数如下标称注射量模