手机塑料外壳注塑模设计摘要径也较小，取。浇口的设计因为塑件是手机上壳，所以对塑件的精度要求较高，表面不允许有熔接痕，考虑到此，所以选用潜伏浇口。设浇口直径为，则式中与塑料品种有关的系数，.塑件壁厚塑件外表面积。所以潜伏浇口如图所示图潜伏浇口示意图潜伏浇口与点浇口类似，所不同的是采用潜伏浇口只需二板式单分型面模具，而采用点浇口般只需三板式双分型面。潜伏浇口有如下特点浇口位置般选择在制件侧面较隐蔽处，可以不影响塑件的外观。分流道设置在分型面上，而浇口像隧道样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向进入型腔。浇口在模具开模时自动切断，不需要进行浇口处理，但在塑件侧面留有浇口痕迹。若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，使二次浇口的末端与塑件内壁相通，但这种浇口的压力大，必须提高注射压力。潜伏浇口与分流道的夹角般在，而且般采用圆形或椭圆形截面。.分型面的设计模具上用于取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面通成为分型面。分型面的设计原则选择分型面的总原则是保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构。如下介绍了选择分型面应考虑的原则．分型面选择应便于制品脱模或简化模具结构，选择分型面应尽可能是塑件开模是留在动模。这样便于利用注射机脱模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作。．分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整。．分型面的选择应保证塑件尺寸精度。．分型面的选择应有利于排气。．分型面的选择应便于模具的加工。．分型面的选择应考虑注射机的技术规格。确定塑件分型面考虑到塑件的外观质量及镶件的使用，将分型面设置在截面，手机上壳分型面如图所示图手机上壳分型面示意图.成型零部件的结构及工作尺寸计算成型零部件结构设计主要在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工使用维修等角度加以考虑。凹模是成型塑件外表面的零部件，按其结构类型可分为整体式和组合式，此次设计采用的是组合式，手机上壳分型面结构如图。.凹模尺寸计算径向尺寸深度尺寸.凸模尺寸计算径向尺寸深度尺寸式中塑件的允许公差塑料的平均收缩率，取.成型零件制造公差修正系数，般中小型塑件取为修正系数，般精度较小型塑件取塑件外型尺寸塑件高度基本尺寸塑件孔深基本尺寸。塑件内形基本尺寸.导向及脱模机构设计导柱及导套设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之准确对合，起定位和导向作用。导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。.导柱设计此次设计采用带头导柱，它带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同公称尺寸，不同公称带的导柱。带头导柱如图所示图带头导柱示意图.导套设计导套是安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套的结构形式有两种，种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另种是带有轴向定位台阶的导套。称为带头导套。此次设计采用带头导套。导套如图所示图导套示意图脱模机构设计注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构称为脱模机构，它由系列推出零件和辅助零件组成，可具有不同的脱模动作。按推出动作的动力源可分为手动脱模机动脱模气动和液压脱模等不同类型。按推出机构动作特点可分为次推出二次推出顺序脱模点浇口自动脱落以及带螺纹塑件脱模等不同类型。脱模机构的设计原则保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观，这是对脱机构最基本的要求。为使推出机构简单可靠，开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶手机塑料外壳注塑模设计摘要模具进口额的。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。在科技发展中，人是第因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。我国模具工业个完全信息化的充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义．课题研究的目的本次毕业设计的题目是手机上壳注塑模具设计及模流分析，通过毕业设计，掌握塑料注射模具的设计步骤，以及模流分析在注塑模具设计中的应用。对于较为复杂的注塑零件，能够正确合理的确定模具结构型式以及侧向抽芯结构设计。．课题研究的意义目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工程中不可缺少的环节。本次毕业设计研究的是手机上壳。在手机行业中，生产厂家以手机外壳的色泽艳丽造型美观手感舒适成本低等优势来占领定的市场份额。手机上盖是手机外观的重要表现，上盖的设计好坏和设计效率直接影响手机的质量和竞争力。因此，上盖模具是保证手机高质量的重要前提。研究的主要内容．塑件注射成型工艺分析塑料成型性和流动性分析厚度分析塑料的成型收缩．模具设计型腔数量确定与配置分型面设计脱模斜度设计浇注系统设计主流道分流道浇口形状冷料穴设计顶出及抽芯机构设计排气方式．选择注射机根据理论注射量锁模力模板外形尺寸模架尺寸等参数选择．零部件设计凹模结构设计凸模结构设计其他零部件设计．塑件模流分析软件简介简单结果分析第章塑件成型工艺性分析及注射机的选择.塑料成型工艺分析手机外壳零件图如图所示图手机外壳零件图塑料成型性和流动性分析．制件的材料分析本次手机外壳注射模的设计，所选塑性材料为是由丙稀腈丁二烯苯乙烯单体合成，每种单体都具有不同性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光泽度高强度的特性。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，从形态上看，是非结晶型材料。注射条件及模具条件干燥处理材料具有吸湿性，在注射成型之前进行干燥处理，干燥条件下至少干燥且材料温度波动应保证小于.。融化温度建议温度。注射压力。注射速度中高速度。．成型性能分析材料具有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。成型特性无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度。对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽耐热塑件，模温宜取度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。塑料厚度分析塑件应有定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模时还须承受脱模推力。壁厚应设