1、坏导柱和导套应有足够的强度和耐磨度，常采用低碳钢经渗碳.手机外壳模具设计摘要机的压力为，显然注塑机的注射压力满足要求。.锁模力校核塑料对模板的压力为胀塑件浇额胀锁模力足够.开模行程与推出机构的校核具有侧向抽芯侧所以只要校核侧向抽芯需要的开模距离侧与注射机的最大开模行程相对比即可，本设计注塑机的最大开模行程侧.安装部分相关尺寸的校核喷嘴尺寸主流道始端的球面半径主流道注射机喷嘴球面半径,主流道小端直径注射机喷嘴直径定位圈与注射机固定板的关系注射机所要求的定位圈尺寸为模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系模具总厚度,注射机允许的最大模具厚度,最小厚度即满足要求。.浇注系统设计浇注系统的设计原则浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，。

2、中自动导入标准模架，选用的导柱导套也相应采用标准值，具体数据如下导柱的设计见表表导柱设计导柱类型总长度直径导套的设计见表表导套设计导套类型总长度直径.脱模推出机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。推出机构的组成推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构中，凡直接与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件。常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。手动推出机构是模具开模后，由人工操纵的推出机构塑件，般多用于塑件滞留在定模侧的情。

3、装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧压力，以保证模具的正常工作。如果侧压力很大，不能单靠导柱来承担，则需增设锥面定位机构。保持机构运动平稳对于大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。承载作用当采用脱模板脱模或双分型面模具时，导柱有承受脱模板和型腔板的作用。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。在设计设计导柱导套时应注意导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度导柱的长度应比型芯端面的高度高出,以免型芯进入凹模时与凹模相碰而。

4、手机外壳模具设计摘要于大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。承载作用当采用脱模板脱模或双分型面模具时，导柱有承受脱模板和型腔板的作用。导向机构的设计设计导柱导套时还应注意导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度导柱的长度应比型芯端面的高度高出,以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的强度和耐磨度，常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此，根据需要而决定装配方式般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按,导套的外径的配合按综上所述，本设计采用的.。

5、式见图图脱模力的计算脱模力是从动模侧的主型芯上脱出塑件所需施加的外力，需克服塑件对型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。本设计主要计算由型芯包紧力形成的脱模阻力。当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件••••式中，脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取查表得，.，.已知，.，.，.摩擦阻力摩擦系数，般取，本设计取.因塑件收缩对型芯产生的正压力塑件对型芯产生的单位正压力，般取,本设计取塑件包紧型芯的侧面积合模导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构，其作用有定位作用模具闭合后，保证动定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸正确导向机构在模。

6、因此浇注系统设计是模具设计的重要环节。对浇注系统进行总体设计时般遵循以下原则重点考虑型腔布局，包括以下三点尽可能采用平衡布置，以便设置平衡式分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽量短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低均衡进料，尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置塑料耗量要少，在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”，防止其进入型腔，影响塑件质量排气良好，浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔各个角落，使型腔的气体能顺利排出防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或。

7、机动推出机构利用注射机开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模液压和气动推出机构是依靠设置在注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。另外，也可根据模具的结构来分类。推出机构的设计原则推出机构应昼调协在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机。

8、于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴无拉料杆的冷料穴本设计的塑件为，该塑料具有良好的韧性，采用“与推杆匹配的冷料穴”中的倒锥形将主流道凝料拉出，当其被推出时，塑件和流道凝料能自动坠落，具体见图分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具般需设置分流道，单型腔大型图塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道设计要点分流道要求熔体的流动阻力尽可能的小。在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小。

9、应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设置在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。综上所述，本套模具的推出机构形式采用推杆推出，推杆的位置参考原塑件留下的推杆位置，根据以上原则，本设计的推杆位置如图所示推杆的数量为每个型腔根，总共根。推杆的直径为，其与推杆孔之间采用间隙配合，推杆与推杆固定板采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料采用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分懂得表面粗糙度为.。图推杆。

10、为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。主流道设计要点主流道圆锥角，对流动性差的塑料可取，内壁粗糙度为.主流道大端成圆角，半径,以减小料流转向过度时的阻力在模具结构允许，主流道应尽可能短，般小于,过长则会影响熔体的顺利充型主流道衬套与定模座板采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合主流道衬套般选用制造，热处理强度为。主流道的具体尺寸见表表主流道具体尺寸符号名称尺寸取值主流道小端注射机喷嘴直径.主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角主流道长度尽量小于或等于主流道大端直径.主流道大端倒圆角本设计的主流道衬套的结构形式如图图冷料穴的设计主流道般。

11、更为重要分流道转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，利于塑料熔体的流动及填充各型腔要保持均衡进料表面粗糙度要求以.为佳分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井分流道的截面形状设计分流道的截面形状选取，从减少流道内的压力损失考虑，要求流道的截面积大从热传导角度考虑，为减少热损失，要求流道的比表面积截面积与外周长之比最小在生产实践中还应考虑分流道的加工难度。分流道形状及效率见表表常用的分流道截面的形状及其效率效率各种分流道当中，圆形正方形的效率最高即比表面积最小，所以本设计采用圆形截面的分流道。分流道的分布由于分流道的长度与分布跟型腔的数量及其排布有密切关系，并且分流道的直径要稍大于主流道大端直径，其分布如图图分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中。

12、件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象塑件外观质量，根据塑件大小形状及技术要求，做到去除修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用生产效率，尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高本设计的塑件属于日常用品，生产批量中等采用普通浇注系统更符合经济要求。浇注系统的组成普通流道浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的作用将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳的输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外质量优良的塑料制件。浇注系统各部件设计主流道设计主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形。

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