1、曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响。

2、单点压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角工作台尺寸前后左右.凸凹模刃口尺寸计算.落料切边冲孔凸凹模刃口尺寸计算原则设计落料，切边模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的。

3、高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命托盘冲压五工序复合模毕业设计摘要分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁。

4、托盘冲压五工序复合模毕业设计摘要算其中翻孔力翻孔后的孔径翻孔预孔的孔径.材料厚度材料屈服极限计算.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸.式中冲裁力卸卸料系数综上所述，总的冲裁力为,总卸冲压力中心的计算采用解析法求压力中心，该副模具中，尺寸都是沿轴轴对称，所以力到轴和到轴的力臂都是根据合力距定理所以冲压力到轴的力臂，到轴的力臂.压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为闭式。

5、件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长，冲裁力斜料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来，当对冲裁件断面质量要求。

6、冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机。以现代高速多。

7、。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅。

8、寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。钢板属于碳素结构钢，屈服极限时，具有很好的可冲裁性，工件结构形状冲裁件内，外形均无尖锐清角，对模具寿命不影响，孔与边缘间的距离大于.，工件的直径满足冲孔模可冲压的最小孔径。制件冲压工艺方案的确定.冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合。

9、低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和切边是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力。

10、质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。.冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的。

11、。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸比较大，考虑到连续模送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁。复合冲裁又可以加工形状复杂宽度比较大的异形冲压件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且。

12、位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）制定托架零件的加工工艺及铣30x50上端面的夹具设计（含说明书）（第2357661页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计图纸全套）托板加工工艺及典型工序夹具设计（含说明书）（第2357660页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）手机旅行充电器上夹板注塑模具设计（含说明书）（第2357659页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）手机外壳的注塑模具设计与加工（含说明书）（第2357658页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计图纸全套）手机外壳模具设计（含说明书）（第2357657页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计图纸全套）手机塑料外壳注塑模设计（含说明书）（第2357656页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）手机后盖注塑模设计（含说明书）（第2357655页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计图纸全套）手机下盖注射模具产品造型设计（含说明书）（第2357654页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计图纸全套）手机上盖注射模具设计（含说明书）（第2357653页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）手机上壳压铸模具设计（含说明书）（第2357652页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）手摇蜗轮设计（含说明书）（第2357651页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计图纸全套）手摇式莲子剥壳机设计（含说明书）（第2357650页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计图纸全套）手摇式刨笔机的设计（含说明书）（第2357649页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）手摇式刨笔机的设计（含说明书）（第2357647页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计图纸全套）手提箱提手注塑模设计（含说明书）（第2357646页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计图纸全套）手提往复式绿篱修剪机设计（含说明书）（第2357645页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计图纸全套）手推车轴碗冲压模具设计（含说明书）（第2357644页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）手推式剪草机的设计（含说明书）（第2357643页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）悬臂式掘进机的截割机构设计（含说明书）（第2357641页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）悬浮均载行星齿轮减速器结构设计（含说明书）（第2357640页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！