制作而成炉内铺设硅酸铝纤维及保温砖，以避免热量向炉壳传递，减少热量损失。⑫铝棒输送机构由外面链条输送。在侧面设有两个易启闭检修口，以便维修人员进行维修保养操作便捷。⑬在炉顶设有防爆口，安全可靠。⑭在铝棒输出口设有气动控制炉门，使得在整个加热过程中炉门紧闭，以减少热量散失，由此达到高效节能。⑮料架无料可自动感应。⑯热剪机设有螺杆式定尺，即可随时改变剪切铝棒长短尺寸，又可避免不必要废料。节省了能源提高了效益。⑰料架及输送机构整个输送机构采用优质型钢焊接而成贮棒架采用斜面式结构，铝棒则放在贮料斜台上送料轮将铝棒送进加热炉里面。⑱炉体加热炉炉壳以及炉顶采用优质钢板与型钢加工焊接而成，坚固耐用。表面喷涂耐高温专用油漆。⑲输送燃煤隧道式短棒加热炉进行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关附属设施，实现节能减排要求。技术改造完成后，每年可生产铝棒万吨，年节能折标准煤吨。设备及生产工艺现有设备及生产工艺现有生产设备缺陷现品种依赖性较大。经常出现需要停产倒棒现象。降低了生产效率。另外，这种隧道式短棒加热炉能耗高，加热分散，热量散失较多，对热能利用率低，热效率仅左右。再者，这种炉体在生产车间内分散分布，对燃烧产生废气，不，热电偶，循环水进行检查，确认加热设备正常后方可加温。根据计划要求将锯切好成品棒逐根放入煤炉里，加棒时，棒两端与炉门两侧距离要保持致，加双层棒，加完棒后要用挡板将最后支铝棒挡好，以免链条向前开动，保持炉内温度均匀。对厚壁和硬度有较高要求型材，前炉风机不要关，使炉内铝棒温度保持在温度上限。对于薄壁和新模试模，生产时要根据前炉口棒温，合理控制棒温。当棒温过高时，要关闭前炉小风机，防止生产不顺时以上。加温时，时刻注意铝棒温度变化，经常检查风机及控温仪表值，热电偶是否正常，防止控温系统失灵导致铝棒温度变化较大影响生产。⑩当铝棒温度达到工艺要求时，方可上模挤压。拟改造后设备及工艺方案拟改长棒热剪，可以不用铝棒锯切工序，减少了能源消耗和噪声污染，同时也消除了由于锯切产生铝屑棒头和棒尾消耗，提高铝棒使用效率左右。长棒热剪炉采用燃料是液化石油气，相对于煤炭来说是种比较清洁环保能耗，可避后生产工艺描述加热前要对热剪炉各道工序进行检查，确认加热设备正常后方可加温。加棒时，棒两头与炉口保持平行，加完棒后用挡板将前炉口挡好。在生产中确保铝棒温度恒温在之间，炉膛设定温度必须设定在到致，连续工作时铝棒温差为。加温时，时刻注意铝棒温度变化，经常检查仪表值，热电偶是否正常，防止控温系统失灵导致铝棒温度变化较大影响生产。当铝棒温度达到工艺要求时，方可上模挤压。⑩按自动剪切按纽年产量单位产品节能量折标准煤吨标准煤由上计算得出，在现有产能不变情况下，按年产量吨计算，全年共可节约标准煤吨，具有显著节能降耗效果。第章环境影响评价设计依据本项目环境影响评价设计依据如下辽宁省污水与废气排放标准锅炉大气污染物排放标准环境空气质量标准④大气污染物综合排放标准工业企业厂界噪声标准工业企业噪声控制设计规范辽宁省工业固体废物污染控制标准工业企业设计卫生标准设计原则贯彻执行环保工程设施与主体工程同时设计同时施工同时投产三同时原则。环保工程设计应体现技术先进经济合理原则，治理后污染物必须符合国家和地方颁布有关标准规定。积极采用节能低噪音设备，采用无污染少污染新技术新工艺，把生产过程中产生污染物减少到最低程度。建设地点环境现状本项目厂址位于鞍山市铁西区兴盛路，厂区周围环境整洁，空气清新，地下水未受任何污染。生活排放污水及烟尘经处理后达标排放，对周围环境无不良影响。主要污染源与污染物及治理污水治理厂区排水主要是生活排放污水，生活污水经过初