1、备下列条件才能得到理想的压实效果。土颗粒处于运动状态，内摩擦力被消除在土中产生应力和内聚力。关于土的振动压实的三种学说土的共振学说。根据物理学原理，如果被压实土的固有频率和激振机构振动频率相致，则振动压实能得到最好的结果。但在各种土及种土的是挤压式过程中，土的固有频率是变化的，因此激振机构的频率就必须有个较大的调节范围。重复冲击学说。利用振动在土上所产生的周期性的压缩运动作用，使土压实，为此就需要增大机械在与土接触前瞬间的动量，这就需要使机械具有大振幅和增大振动部分的质量。内摩擦减少学说。土的内摩擦因振动作用而急剧减小，使剪切强度下降到只要很小的符合就能很容易进行压实，为此，就需要使压轮在振动过程中始。

2、实影响深度越大。当振动轮分配质量相同时，振动轮的宽度不可取得过小，同样，振动轮的直径也不可缺的过小。如振动轮直径过小，进行压实作业时，振动轮前方就会出现“波纹”。如轮宽过窄，在压实路面时，会使路面产生裂纹。不仅取值不能过小，也不能过高，要避免整机的重心过高。下面有两种算法，其中用算法二将算法中的设计数据进行校核。算法线载荷的表达式如下.式中，振动轮的分配载荷，振动轮宽度，。由于本设计的研究对象为单个振动轮，没办法精确计算出振动轮轮的分配载荷的数值，因此，在本设计中将振动轮的重量带入计算，但不表示两者意义等同。由此，导出振动轮的宽度表达式由于本设计中，振动轮的质量为.，其重量约为。表.振动压路机产品目录。

3、．定向式振动压路机通常意义上的振动压路机是无定向振动的。无定向振动压路机使用的是单轴激振器，其激振力是沿振动轮圆周变化的。在同个振动轮上使用两个激振器作不同的配置，可以使地面接受到理论上属于纯粹水平或纯粹垂振的振动力，这就是所谓的“定向振动”。前者称之为振荡式振动压路机，后者称之为垂振式振动压路机，这两种定向振动压路机在些工况条件下显示了其优越性。振动机振动压路机振动轮毕业设计摘要和剪切力的振动去克服土颗粒间的粘结力和内聚力，因为这些力阻碍土的压实。在土中，毛细管把土颗粒连接在起，并形成表面内聚力，内聚力随土颗粒尺寸的减小而增大。在粘土中，由于粘土颗粒之间分子力的作用，也形成内聚力。土的振动压实，必须。

4、振动压路机振动轮毕业设计摘要量，有利于提高振动轮振幅和振动轮对地面的作用力。但在相同振幅条件下，振动轮质量越大，对地面的冲击能量也就越大，压实效果就越好。两者兼顾，才能解决这矛盾。振动压路机机架与振动轮质量比通常应在以下这个范围之内.式中，机架质量振动轮质量。经验表明，振动压路机机架上车质量.吨与振动轮质量下车质量.吨比近似于时，可以兼顾振动压路机对地面的作用力和振动压路机对地面的冲击能量。这时，振动压路机具有较好的压实效果。振动轮的直径和宽度当振动压路机振动轮的分配质量振动质量和振动压路机上车作用在振动论上的部分质量之和保持定时，振动轮越宽，其线载荷越低，压实影响深度越小。反之，振动轮的宽度越窄，压。

5、振动压路机双钢轮串联振动压路机的结构相对复杂些，两个振动轮上都需要减振。但双轮振动压路机的压实能力强，作业效率高，与同样吨位的单轮振动压路机相比，双轮振动压路机压实土壤时的生产率可提高，压实沥青混凝土时的生产率可提高。．摆振式振动压路机摆振式振动压路机也有两个振动轮，两个振动轮上激振器的偏心块具有度的相位差，它们工作时由根齿形带驱动，这就能保持其旋转方向相同而相位差不变化。两个激振器产生的离心力总是相反的，导致了压路机的两个振动轮总是个跳起而另个触地使压路机在工作时除具有振动特性之外，还呈现前后摆动的特点。由于摆振式振动压路机总是有个振动轮接触地面，它可以在相同轮重的情况下得到较大的线载荷和冲击能量。。

6、保持着和土的接触，即土的振动频率振幅与压轮的频率振幅相同，就能得到最好的压实效果，在这种情况下，振动压轮传递给土的纯粹是振动能量，为了使压轮达到这样种工作状态，就必须使振幅很小使它不脱离地面。振动压路机在进行压实作业时，由于振动轮的振动使其对地面作用个往复的冲击力。振动轮每对地面冲击次，被压实的材料中就产生个冲击波。同时，这个冲击波在被压实的材料内，沿着纵深方向扩散和传播。随着振动轮不断振动，冲击波也将不断产生和持续扩散见图.。被压实材料的颗粒在冲击波的作用下，由静止的初始状态变为运动状态。被压实材料颗粒之间的摩擦力，也由初始的静摩擦状态逐渐进入到动摩擦状态。同时，由于材料中水分的离析作用，使材料颗粒。

7、分型号工作质量静线压力振动轮尺寸直径宽度振动频率激振力振幅.为了使本设计符合实际，参考上表，合理设计振动轮的直径和宽度。设计任务书中要求静线载荷，借鉴实际产品的参数，选取静线载荷为。带入振动轮宽度表达式其中，的单位为。按照设计要求，振动轮的宽度为振动轮直径的,.倍，将轮的直径设计为。.振动轮激振机构几种激振形式压路机力学特性和压实特性.外振式振动压路机外振式振动压路机有上下两层机架，两机架之间由减振器相连接，激振器安装在下机架上。当振动轴带动偏心块高速旋转时，压路机的下机架连同安装在下机架上的压轮起振动。．内振式振动压路机。大多数的振动压路机如型振动压路机都采用内振式单轴振动结构。内振式激振器安装在振。

8、之间的粘聚力，土容易被压实。振动压路机的工作频率是影响土颗粒运动状态的重要参数。当工作频率靠近“压路机土”的振动系统的二阶固有平率时，土的颗粒运动加速度增高，其内摩擦阻力急剧下降，土的颗粒之间的相互填充作用加强。此时，土仿佛处于流动状态。这种内摩擦阻力急剧下降，仿佛处于流动状态的土的状态称为“土的液化”现象。土处于“液化”状态时，有些物料，例如纯干性水泥干砂和水饱和砂等其内部摩擦阻力几乎为零。因此，这些物料在“液化”状态下仅需要振动可以达到完全密实的效果。瑞典公司测试了不同物料在不同物理状态下的振动与非振动时的摩擦阻力矩。从中可知，对于粘聚性很小的物料，如干性水泥干砂和水饱和砂等在振动状态下内摩擦阻力。

9、轮内，并与振动轮的回转轴同轴线。振动油马达驱动振动轴高速旋转。内振式振动压路机的激振机构由激振器振动轴承和振动室组成。现有的振动压路机激振器都是用偏心质量块旋转而产生离心力的原理制成的，即所谓的惯性激振器。激振器的振动轴支撑在两个特制的振动轴承上。振动室用于支撑激振器的惯性力，并且盛装定的冷却润滑油。内振式振动压路机结构紧凑，技术成熟，操作使用安全，因此获得了广泛应用。．单轮振动压路机单轮振动压路机只有个振动轮，另个车轮不振动而仅起驱动或导向作用。单轮振动压路机的结构相对简单，大吨位的轮胎驱动单轮振动压路机用于基础压实，驱动能力大，横向稳定性好。小型串联式单轮振动压路机用于小型压实或路面维修作业。．双。

10、聚力和吸附力等阻碍颗粒运动的力。所以，要达到压实目的，必须克服阻碍颗粒运动的力。振动压路机是通过合理地选择组振动与工作参数，来降低被压实材料的内部阻力，来实现用较少的能量消耗来获得较高的压实效果。如果以表示土的压实度，与振动压路机的振动参数和工作参数有以下的函数关系.式中，振动压路机振动轮的线载荷，振动压路机工作振幅，振动压路机工作频率角频率振动压路机的工作速度，。为了克服土颗粒之间的粘聚力和吸附力，振动压路机必须有足够大的线载荷和振幅。线载荷越大，作用在被压实的土表面上的正压力也越大，从而越容易破坏土颗粒之间的粘聚力和吸附力形成的抗剪切强度。振动轮振幅越大，土颗粒运动的位移越大，也就越容易破坏土的颗。

11、乎等于零。因此，对于这些材料，只要满足定的振动加速度要求，就完全可以通过振动达到自行密实的效果。对于粘性较大的土，在振动状态下，内摩擦阻力虽也有十分明显的下降，但仅仅通过振动是不足以使这种物料达到密实的。为了使其密实，还必须施加定的正压力。同时，还要有足够大的振幅，以克服土的抗剪切强度和土的颗粒之间的粘聚力和吸附力。这说明，两台振动参数相同的振动压路机，振动轮的线载荷越大，压实效果越好。.变频变幅振动压实的优势在实际应用中，因被压实层的土的性质不同，粒径不同。初始密实状态不同，其弹性也不同，因此，对振动频率和振幅大小的要求也不尽相同。根据实验得到的粘聚力不大颗粒间能有相对运动的土的压实效果与振动频率和。

12、外层，包围了层水膜，形成了颗粒运动的润滑剂。颗粒间的摩擦阻力将大为下降，这为颗粒的运动创造了十分有利的条件。被压实材料的颗粒在冲击波的作用下产生了运动，造成了颗粒间的初始位置的变化，并且由此产生了相互填充间隙的现象见图.。颗粒之间存在许多大小不等的间隙。在振动压实之后，由于颗粒之间的相对位置发生了变化，出现了相互填充的现象，颗粒间的间隙减少了。较大颗粒之间形成的间隙由较小的颗粒所填充，被压是材料的压实度提高了。同时，颗粒之间的紧密接触也增大了被压实材料的内摩擦阻力，使基础的承载能力也随之提高了。图.振动冲击波在土中的传递图.压实前压实后被压实材料颗粒排列状态压实前压实后由于被压实材料其颗粒之间存在着粘。

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