1、“.....因此计算原则以凹模为基准。因为本冲裁件外形为梯形,故采用配合加工法，并进行计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算公式。工件上的相关尺寸有，。凸凹模制造公差取对应尺寸公差的。查参考文献页，冲裁双面间隙.，.由于以凹模为基准，所以查参考文献页，得计算公式磨损后凸模增大尺寸，设工件尺寸为，则，磨损后凸模尺寸变小类，设工件尺寸为，则，磨损后凸模尺寸不变类，设工件尺寸为，则，式中．分析几个尺寸得磨损后尺寸变大的尺寸有,．尺寸计算.，.凹模偏差.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以．尺寸计算，.凹模偏差.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以．尺寸计算，.凹模偏差.根据......”。

2、“.....所以．尺寸计算.，.凹模偏差.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以．尺寸计算.，.凹模偏差.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以二．分析后得，磨损后尺寸不变的尺寸有.，.所以.因此凹模尺寸为，凸模尺寸为以凹模为基准，配做，保证双面间隙为。冲两圆孔及异性孔的凸凹模刃口尺寸的计算计算原则冲孔计算原则以凸模为基准，凹模大个最小双面间隙。由于圆形便于加工，故采用分开加工法制造并计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算工件上的相关尺寸有，．定形尺寸计算查参考文献页，得计算公式凸模尺寸凹模尺寸其中工件尺寸为查参考文献表得凸凹制造公差分别为凸模制造公差.，凹模制造公差.所以.故能满足要求，所以，取将尺寸化为尺寸,.根据，查参考文献表得磨损系数χ......”。

3、“.....工件上的相关尺寸有凸凹模制造公差取对应尺寸公差的。查参考文献页，冲裁双面间隙.，.由于以凸模为基准，所以查参考文献页，得计算公式磨损后凹模增大尺寸，则，磨损后凹模尺寸变小，则，磨损后凹模尺寸不变类，则，式中以磨损减小的尺寸的计算查参考文献页，得计算公式式中，查参考文献页可得.,由至可得所以，以磨损减小的尺寸的计算查参考文献页，得计算公式式中，查参考文献页可得.由至可得以磨损减小的尺寸的计算查参考文献页，得计算公式式中，查参考文献页可得.由至可得凸模尺寸为，凹模以凸模为基准配做，保证双面间隙为。.冲压力计算冲压力是保证能否完成冲压的主要动力，同时也是选择压力机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力......”。

4、“.....即落料部分力落冲孔部分力孔和侧刃冲裁力侧组成，由于这三部分力是同时进行的，因此模具的冲压力取三者之和，即总落孔侧，下面分别进行计算。落料部分冲压力根据本模具的结构，落料部分冲压力落包括落料冲裁力冲卸料力卸和推件力推。即落冲卸推已知材料钢，材料厚度，材料的抗剪强度取中间值进行计算。．冲裁力式中落料件的周长，用软件计算得.板料厚度，材料抗剪强度，．卸料力式中卸推件力系数，查参考文献，页，公式，得卸推件力式中推推件力系数，查参考文献，页，得卸.为凹模孔内堆积的个数，差参考文献得，当.时，凹模刃口高度取，．落料总冲压力落冲卸冲个圆孔部分冲压力根据本模具的结构，冲孔力孔类同于落料部分，包括冲裁力冲卸料力卸和推支撑板冷冲压工艺及级进模设计摘要术的不断进步......”。

5、“.....产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。为了使冷冲压技术能适应各工业部门的需要，冷冲压技术自身也在不断革新和发展。冷冲压技术的发展思路就是尽可能地完善和扩充冷冲压工艺的优点，克服其缺点。在冷冲压技术的发展过程中，应注意以下几方面冷冲压技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冷冲模具工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论研究的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法。国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。加快产品更新换代......”。

6、“.....应大力开展模具计算机辅助设计和制造技术的研究。在我国，目前要特别注意加强多工位级进模技术的研究。满足大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强冷冲压生产的机械化和自动化研究,使般中小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化,进步提高冲压的生产率。扩大冷冲压生产的运用范围。使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产既能生产般精度的产品，也能生产精密零件。应注意开发如精密冲裁特别是厚料精冲高能成形软模成形施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模软模和低熔点合金模通用组合模数控冲床等设备的运用。此外，对冲压板料性能的改进，模具新材料模具新加工方法的开发也应进步加强。当今世界正进行着新轮的产业调整......”。

7、“.....中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。日本的模具产能约占全球的，居世界第位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位......”。

8、“.....在模具制造方面具有领先的技术。德国拥有世界领先的汽车船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。国外模具设计愚想十分明确，力求设计的模县尽可能以低造债，短周期，高质量去适应自动化生产并符台生产批量等各种因素的要求，从而降低产品成本和价格，以获得最大的利润即使是个紧固螺钉也要精打细算，例如在美国公司的试验中心有副模板面积为的大摸具，其模板周围仅的螺钉八只，而国内般就要选用或的螺钉。国外多工位级进模大多采用镶拼结构，凸模用标准型式进行镶嵌，凹模拼块用环氧树脂粘结周定，普遍使用气动迭料器......”。

9、“.....利用压缩空气推动活塞往复进行送料。国外塑料模向模多腔方向发展，型腔数量可多达个，尺寸精度微米并普遍采用热流道塑料模，这种模具的成本虽然比冷流遘模具高，但工件成本却降低。法国已成功地把热流道技术应用在注塑成型公斤重塑件的注塑模上。是模具生产走向全面自动化的根本措施，但还没有普遍推广使用。国外工业发达国家摸具采用约占，只用系统，可缩短设计时间，画图质量提高，可避免图纸错误，国内总的情况是处于起步和研究阶段，年华中理工大学与国营厂共同开发了国内第个精冲模具系统，北京机电研究院开发了冲裁模系统。年华中理工大学与北京模具厂，星火模具厂等共同开发了我国第个注堡摸系统。还没有普遍推广使用的主要原因是设备投资大技术不够成熟培训工作跟不上......”。