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(毕业设计图纸全套)数控卧式镗铣床刀库结构设计(含说明书) (毕业设计图纸全套)数控卧式镗铣床刀库结构设计(含说明书)

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数控卧式镗铣床刀库结构设计开题报告.doc 数控卧式镗铣床刀库结构设计开题报告.doc

数控卧式镗铣床刀库结构设计论文.doc 数控卧式镗铣床刀库结构设计论文.doc

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中期报告.doc 中期报告.doc

内容摘要(随机读取):

1、就是要通过对刀库的优化设计以提高换刀速度,减少助助时间。开展研究工作的设想为了达到减少辅助加工时间目的,综合考虑工具机的各方面因素,在尽可能短的时间内完成刀具交换般强调换刀速度快的卧式机台,皆有几个特点.刀臂短.刀臂不定成直线.两刀可能互相垂直.凸轮箱小且可移动。其主要目的是要让换刀时,可动件之转动惯量小,以达到快速换刀之目的。该技术包括刀库的设置换刀方式换刀执行机构和适应高速工具机的结构特点等。.提高换刀速度的基本原则工具机的换。

2、取。考虑到有个键槽,将该轴径加大,则查机械基础附录,取轴的结构设计根据轴上零件得安装和固定要求,并考虑配合高速轴的结构,初步确定低速轴的结构。设有个轴段。段此段装联轴器。装联轴器处选用最小直径,根据机械基础附录,选用弹性套柱销联轴器,其轴孔直径为,轴孔长度为。根据联轴器的轴孔长度,又由机械基础附录,取轴伸段即Ⅰ段长度。段查机械基础,取轴肩高度为.,则,此轴段部分长度用于装轴承盖,部分伸出箱体外。段取轴肩高度为.,则。此段装轴承与套。

3、库转盘刀库等。尤其以盘式刀库为代表,换刀速度和刀库重量已经成为衡量刀库性能的主要参数之,比如,吉辅盘式刀库的换刀速度.,重量已经降到。在选材上更环保,在制作过程中减少消耗,使用过程智能安全等也是刀库发展的方向之。.课题的目的意义和开展研究工作的设想课题的目的未来工具机产业的发展,均以追求高速高精度高效率为目标。随着切削速度的提高,切削时间的不断缩短,对换刀时间的要求也在逐步提高换刀的速度已成为高等级工具机的项重要指标。本课题的目的。

4、数控卧式镗铣床刀库结构设计摘要。截面在垂直面弯矩为图垂直面弯矩图绘制水平面弯矩图图水平弯矩图绘制合弯矩图图合弯矩图绘制扭转图转矩产生的扭剪力按脉动循环变化,取.,图扭转图绘制当量弯矩图截面处的当量弯矩图当量弯矩图校核危险截面的强度轴上合成弯矩最大的截面在位于齿轮轮缘的处,.所以轴强度足够。.低速轴的设计选择轴的材料和热处理采用钢,并经调质处理,查机械基础表,得其许用弯曲应力,。初步计算轴的直径由前计算可知.,.计算轴径公式即其中,。

5、为,.则所以预期寿命足够,轴承符合要求。.低速轴承的校核选用型深沟型球轴承。轴承的当量动负荷为由机械基础表查得,,取.。因为则查机械基础表得。查机械基础表得,查机械基础得深沟球轴承的寿命指数为,.则所以预期寿命足够,轴承符合要求。键联接的选择及数控卧式镗铣床刀库结构设计摘要服刀库。而另方面,刀库仅作为单纯的储刀仓功能存在,主轴主动抓刀的“固定地址换刀”刀库也是发展的方向之,此时刀库好比数控系统的个控制轴,仅有旋转定位功能,如立车刀。

6、刀装置,通常由刀库和换刀机构组成,有些应用机械手臂换刀,有些换刀方式并不需要机械手臂,刀库的形式和摆放位置也不样。为了适合高速运动的需要,高速工具机在结构上已和传统的工具机不同。以刀具运动进给为主,减小运动工件的质量,已成为高速工具机设计的主流。因此,设计换刀装置时,要充分考虑到高速工具机的结构特征。.提高换刀速度的主要技术方法适合于工具机的快速自动换刀技术主要有以下几个方面在传统自动换刀装置的基础上提高动作速度,或采用动作速度更。

7、筒。选用深沟球轴承。查机械基础附录,此处选用的轴承代号为,其内径为,宽度为。为了起固定作用,此段的宽度比轴承宽度小。取套筒长度为,则此段长。段此段装齿轮,取轴肩高度为.,则。因为大齿轮的宽度为,则段取轴肩高度为.,则,长度与右面的套筒相同,即。段此段装轴承,选用的轴承与右边的轴承致,即,。由上可算出,两轴承的跨度。低速轴的轴段示意图如下图低速轴的轴段示意图按弯矩复合强度计算圆周力径向力求支反力由两边对称,知截面的弯矩也对称。截面在。

8、式刀库应用较广,这种刀库的结构紧凑,但因刀具单环排列定向利用率低,大容量刀库的外径较大,转动惯量大,选刀时运动时间长。因此这种刀库的容量较小,般不超过把刀具。链式刀具容量较大,当采用多环链式刀库时,刀库的外形较紧凑,占用空间小,适合用于做大容量刀库。在增加存储刀具数目时,可增加链条的长度,而不增加链轮直径,因此,链轮的圆周速度不会增加,且刀库的运动惯量不像鼓轮式刀库增加的那么多。格子箱式刀库刀库容量大,结构紧凑,空间利用率高,但布。

9、垂直面弯矩为受力图截面在水平面上弯矩为合成弯矩为转矩产生的扭剪力按脉动循环变化,取.,截面处的当量弯矩校核危险截面的强度轴上合成弯矩最大的截面在位于齿轮轮缘的处,.所以轴强度足够。滚动轴承的选择与校核计算根据机械基础推荐的轴承寿命最好与减速器寿命相同,取年,年按天计算,.高速轴承的校核选用的轴承是深沟型球轴承。轴承的当量动负荷为由机械基础表查得,,取.。因为,.,则。查机械基础表得。查机械基础表得,查机械基础得深沟球轴承的寿命指数。

10、置的速度提高。快速自动换刀装置采用空心短锥柄刀是发展的趋势。课题设计方案的选择和设计手段.设计方案选择刀库是刀具交换系统的部分,加工中心的刀具交换系统也称为自动换刀装置,它通常是由刀库和机械手组成。自动换刀装置是加工中心不可缺少的组成部分,也是加工中心的象征,又是加工中心成败的关键。加工中心有立式卧式龙门式几种,所以这些机床的刀库和自动换刀装置也是各种各样。加工中心上的刀库类型有鼓轮式刀库,链式刀库,格子箱式刀库和直线刀库等。鼓轮。

11、局不灵活,通常将刀库安放于工作台上。有时甚至在使用侧的刀具时,必须更换另侧的刀座板。直线式刀库结构简单,刀库容量较小,般用于数控车床,数控钻床,个别加工中心也有采用。换刀机械手分为单臂单手式,单臂双手式和双手式机械手。单臂单手式结构简单,换刀时间较长,适用于刀具主轴与刀库刀套平行,刀库刀套轴线与主轴轴线平行,以及刀库刀套轴线与主轴轴线垂直的场合。单臂双手机械手可同时抓住主轴和刀库中的刀具,并进行拔出插入,换刀时间短,广泛应用于加工。

12、快的机构和驱动元件。例如,机械凸轮结构的换刀速度高于液压和气动结构。根据高速工具机的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。例如,传统工具机的刀库和换刀装置多装在立柱侧,在高速工具机则多为立柱移动的进给方式,为减轻运动件质量,刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。采用新方法进行刀具快速交换,不用刀库和机械手方式,而改用其它方式换刀。例如不用换刀,用换主轴的方法。使用适合于高速工具机的刀柄。如刀柄质量轻,装卸刀具的行程短,可以使自动换刀装。

参考资料:

[1](毕业设计图纸全套)数控卧式镗铣床刀库机械手回转与装卸刀机构设计(含说明书)(第2357732页,发表于2022-06-25)

[2](毕业设计图纸全套)数控卧式镗铣床刀库机械手升降机构设计与分析(含说明书)(第2357731页,发表于2022-06-25)

[3](毕业设计图纸全套)数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析(含说明书)(第2357729页,发表于2022-06-25)

[4](毕业设计图纸全套)数控卧式镗铣床主轴箱变速操纵机构设计(含说明书)(第2357728页,发表于2022-06-25)

[5](毕业设计图纸全套)数控十字滑台设计(含说明书)(第2357727页,发表于2022-06-25)

[6](毕业设计图纸全套)数字超声波测距仪的设计(含说明书)(第2357725页,发表于2022-06-25)

[7](毕业设计图纸全套)支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削Φ4孔工序专用夹具设计(含说明书)(第2357724页,发表于2022-06-25)

[8](毕业设计图纸全套)支架零件的机械加工工艺规程及加工Φ30H7孔的工艺装备设计(含说明书)(第2357723页,发表于2022-06-25)

[9](毕业设计图纸全套)左支座零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的钻床夹具设计(含说明书)(第2357722页,发表于2022-06-25)

[10](毕业设计图纸全套)支架冲压模具设计(含说明书)(第2357721页,发表于2022-06-25)

[11](毕业设计图纸全套)支架B加工工艺及铣尺寸16铣床夹具设计(含说明书)(第2357720页,发表于2022-06-25)

[12](毕业设计图纸全套)支架B钻M6螺纹底孔夹具设计(含说明书)(第2357719页,发表于2022-06-25)

[13](毕业设计图纸全套)支撑连接片复合模设计(含说明书)(第2357718页,发表于2022-06-25)

[14](毕业设计图纸全套)支撑板冷冲压工艺及级进模设计(含说明书)(第2357717页,发表于2022-06-25)

[15](毕业设计图纸全套)支撑掩护式液压支架的设计(含说明书)(第2357716页,发表于2022-06-25)

[16](毕业设计图纸全套)支承管注射模具设计(含说明书)(第2357714页,发表于2022-06-25)

[17](毕业设计图纸全套)支承套零件加工工艺编程及夹具设计(含说明书)(第2357713页,发表于2022-06-25)

[18](毕业设计图纸全套)支承套冲压模具设计(含说明书)(第2357712页,发表于2022-06-25)

[19](毕业设计图纸全套)摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计(含说明书)(第2357711页,发表于2022-06-25)

[20](毕业设计图纸全套)摇臂式行车设计(含说明书)(第2357710页,发表于2022-06-25)

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