新型甲带给料机设计摘要送带之间产生必须的摩擦力，防止输送带打滑保证输送带的张力不低于定值，以限制输送带在各支撑托辊间的垂度，避免撒料和增加运动阻力补偿输送带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。张紧装置在使用中应满足的要求布置输送机正常运行时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定的恒张力，以防输送带打滑。布置输送机在启动和停机时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定恒张力，比值般取可以通过设计计算不小于启动系数进行确定。保证输送带承载分支和回空分支最小张力处的输送带下垂度不应超过标准规定值，规定输送带下垂度为两组托辊间距的。而规定为。补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸缩的变化。为输送带接头提供必要的张紧行程。在工况过渡过程中，应能将输送带中出现的动力效应减至最小限度，以防损坏输送机。拉紧装置在过渡工况下的工作特点为使输送带分离点张力保持恒定，般情况下需用“理想”的拉紧装置，这种拉紧装置应能以很大的按规律变化的速度移动。除了由于要在相当大的速度下保持张力恒定所引起的困难以外，还需知道速度的变化规律。拉紧装置的运动，在很大程度上与输送机质量对驱动装置拆算质量的比值有关。随着此比值的减少拉紧装置的移动速度也减小。拉紧装置的移动速度随着输送机启动时间增长而减小。对于固定拉紧装置的输送机，输送带分离点必须有很大的预紧力，以防止启动时输送带打滑。对于大功率输送机，应延长启动过程，以便降低动载荷并改善拉紧装置的工况减少行程及其电动机功率。拉紧装置布置时应遵循的原则甲带给料机拉紧装置的位置的合理布置，对输送机正常运转启动和制动，以及拉紧装置的设计性能及成本的影响都十分大，般情况下拉紧装置的布置应遵循以下原则为降低拉紧装置的成本，使其张紧力最小，般张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处。拉紧装置般布置在驱动滚筒的空载侧张力最小处。距离较短的输送机和坡度在以上的倾斜输送机拉紧装置般布置在输送机机尾，并尽可能将输送机局部滚筒作拉紧滚筒。拉紧装置的布置位置还要考虑输送机的具体安装布置形式，使拉紧装置便于安装维护。拉紧装置的种类及特点螺旋式拉紧装置螺旋式拉紧装置如图所示，拉紧滚筒的轴承座安装在带有螺母的滑动架上，滑动架可在尾架的导轨上移动。它利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。螺旋式拉紧装置的结构简单紧凑，但是拉紧力的大小不易掌握，工作过程中不能保持恒定。般用于机长小于，功率较小的输送机上，可按机长的选取拉紧行程。图螺旋式拉紧装置螺杆滚筒机架可移动的滚筒轴承座根据Ⅱ系列，其拉紧行程分为三种，许用的最大拉紧力见表表螺旋拉紧装置的最大拉紧力带宽最大拉紧力小车重锤式拉紧装置小车重锤式拉紧装置结构原理如图所示，其拉紧滚筒固定在小车上，通过重锤的重力牵引小车，从而达到张紧输送带的作用。它的结构也较简单，可保持恒定的拉紧力，其大小决定于重锤的重量。小车重锤式拉紧装置外形尺寸大占地多质量大，适用于长度功率较大的输送机，尤其是倾斜输送机上。图小车重锤式张紧装置重锤小车滑轮组绞车直式拉紧装置垂直式拉紧装置是利用重锤重力，使拉紧滚筒沿垂直导轨移动产生拉紧力。它能保证输送带在各种运动状态下有恒定的牵引力，可以自动补偿输送带的伸长，适用于长距离固定式带式输送机。其缺点是需要有足够的空间放置拉紧滚筒重锤和要保证拉紧所需要的行程，因此在空间受限的条件下无法使用。绳绞筒式拉紧装置利用钢绳缠绕在绞筒上，将输送带拉紧。般绞筒都是经过蜗轮减速器来带动。其他部件的选用.机架与中间架机架式支承滚筒及承受输送带张力的装置。机架有四种结构如图所示。可满足带宽倾角围包角多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图机架.机架用于倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。．机架用于倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。．机架用于倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于。．机架用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动两组机架配套使用。围包角大于或等于。．，机架适于带宽，机架适于带宽。本系列机架适用于输送带强度范围棉帆布层，尼龙带及聚酯带层钢绳芯带以下。滚筒直径范围。中间架用于安装托辊。标准长度为，非标准长度为及凸凹弧段中间架支腿有型无斜撑型有斜撑两种。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由钢管型支架下托辊和缓冲托辊组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在型支架的管座中。柱销固装在钢管上，只是打入的位置适当转动钢管，就能方便地从管座中抽出或放入。图中间架槽形托辊轴的两端加工成矩形，这样就可以把单个滚筒放进机架中，即可以定位又可以起到固定轴的作用。因为皮带运输机的滚筒很多，损坏的也经常，当辊子需要维修时，就可以快速取下，以便于维修和更换，对运输很小，提高了工作效率。这就是快速拆装的特点。中间架作为输送机架的部分，输送机架的选型即决定了中间架的型式。输送机的机架随输送机类型的不同而不同，有落地式和吊挂式，而落地式又有钢架落地式和绳架落地式，吊挂式有钢架调挂式和绳架吊挂式等种类。本皮带运输机是属于Ⅱ型固定式，选用钢架落地式机架。该种机架机身机构简单，节省钢材，安装拆卸方便，不易跑偏等特点。.给料装置对给料装置的基本要求甲带给料机装载和转载物料是最重要最复杂的运输作业之。研究证明，在广泛应用的中距离输送机上长度在以内，输送带的使用期限主要取决于给料装置的结构是否合理。为了减轻输送带的磨损，对给料装置提出了系列要求物料给到输送带上的速度快慢和方向应与带速近似致，对准输送带中心给料，保证物料均匀的给到输送带上在装料点不允许有物料堆积和撒料现象，应在给料装置内部而不是在输送带上形成物流在装料设施后面尽量避免设置紧接输送带的拦板，尽新型甲带给料机设计摘要料装置均安装在托架上，并可调整位置在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭输送带是甲带给料机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。由于甲带给料机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，并且维护比较简单。甲带给料机的设计计算.已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料物料的名称和输送能力物料的性质粒度大小最大粒度和粗度组成情况堆积密度动堆积角静堆积角，温度湿度粒度和磨损性等。工作环境露天室内干燥潮湿和灰尘多少等卸料方式和卸料装置形式输送机布置形式和尺寸，即输送机系统单机或多机综合布置形式地形条件和供电情况装置布置形式，是否需要设置制动器。原始参数和工作条件输送物料煤物料特性块度散装密度.在输送带上堆积角物料温度,型煤矿用阻燃输送带。.。.故摩擦条件满足。.传动滚筒改向滚筒合张力计算改向滚筒合张力计算根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。头部改向滚筒的合张力尾部改向滚筒的合张力传动滚筒合张力计算根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力动滚筒合张力.传动滚筒最大扭矩计算单驱动时,传动滚筒的最大扭矩按式计算式中传动滚筒的直径。双驱动时,传动滚筒的最大扭矩按式计算初选传动滚筒直径为,则传动滚筒的最大扭矩为.拉紧力计算拉紧装置拉紧力按式.计算.式中拉紧滚筒趋入点张力拉紧滚筒奔离点张力。由式查煤矿机械设计手册初步选定钢绳绞筒式拉紧装置。.绳芯输送带强度校核计算绳芯要求的纵向拉伸强度按式.计算.式中静安全系数，般。运行条件好，倾角好，强度低取小值反之，取大值。输送带的最大张力选为,由式.可选输送带为,即满足要求。驱动装置的选用与设计甲带给料机的负载是种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过。驱动装置是整个给料机的动力来源，它由电动机变频器链传动传动滚筒组成。驱动滚筒由台电机通过链传动传递转矩给传动滚筒。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电动机均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任侧。.电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，般情况下电动机的转速不低，因为功率定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本设计皮带机所采用的电动机的总功率为.，所以需选用功率为的电机，拟采用型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。查运输机械设计选用手册，它的主要性能参数如下表表型电动机主要性能参数型号额定电流转速效率功率因数堵转转矩堵转电流额定功率最大转矩重量额定转矩额定电流额定转矩倍倍倍表型电动机主要性能参数电动机型号额定功率满载转速电流效率功率因数起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩重量.甲带给料机部件的选用.甲带甲带在给料机中既是承载构件又是牵引构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。甲带有带芯骨架和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶，边条胶，下覆盖胶。甲带的带芯主要是有各种织物棉织物，各种化纤织物以及混纺织物等或钢丝绳构成。它们是输送带的骨干层，几乎承载输送带工作时的全部负载。因此，带芯材料必须有定的强度和刚度。覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤以及周围有害介质的影响。上覆盖胶层般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度般较薄。侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时，保护带芯不受机械损伤。甲带的分类按甲带带芯结构及材料不同，输送带被分成织物