人劳动强度大大降低。性价比好液化石油气应用在窑炉上性能与焦化气相同，公斤液化石油气热值约是立方米天然气倍。但公斤液化石油气价格是立方米天然气倍以上。陶瓷窑炉节能减排发展方向随着上世纪九十年代开始对窑炉设备和技术引进，对陶瓷工业窑炉要求，也由高产优质低消耗逐渐转向追求优质低耗高产灵活绿色等更能适合新经济体制目标。进入世纪以来，国际能源市场供应形式发生了许多变化，由于国际市场能源供应越发紧张，导致能源价格波动很大，最高上升到每桶美元，目前又降到美元以下。年我国进口原油及成品油达亿吨，依存度达。我国目前石油进口已经占据能源总消耗大约三分之左右。因此在相当长时间内，陶瓷工业窑炉节能问题，始终制约着这个行业发展。陶瓷工业发展与窑炉燃料消耗不断降低热效率不断提高密切相关。烧成燃耗高企业其产品成本必然要高，同样产品售价高，产品市场竞争力减弱。陶瓷企业采用先进窑炉与无匣烧成技术，可以明显降低产品烧成能耗，大大提高产品质量与技术指标，缩短与发达国家差距，陶瓷企业竞争，首先是降低能耗型先进烧成技术竞争。景德镇陶瓷集团有限公司节能减排方案目前，景德镇陶瓷集团有限公引进家台湾独资原料精制企业台达原料公司，还有众多专用原料供应商。景德镇陶瓷企业使用台达公司标准原料，在质量稳定性方面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。燃料供应景德镇焦化煤气厂，主要是地由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。有便捷交通运输公司所在地紧邻九景婺黄高速景鹰高速和国道，景德镇机场皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。交通十分方便，物流成本较低。有广阔市场网络公司现拥有北京上技术在不断进步，节能技术有非常大上升空间。有先进节能技术支撑，可以保证项目建成后节能目标实现。有国家政策导向年产万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国家节能减排清洁生产和保护环境产业政策和要求，符合设得到了景德镇市政府大力支持。第三章生产工艺流程和节能减排改造方案生产工艺流程本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式窑，将燃料由烧煤改为燃气。并将窑炉余热用于半成品干燥。其余生产工艺流程不变库焦化气电解质水节能减排改造方案三个改变即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧成方式。项目通过窑炉更新换代，将老旧窑炉改为先进窑炉，采用洁净焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将原匣装隔焰改为无大国，同时也是世界上最大煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量，年原煤产量达亿吨。比上年增加，这样多煤炭，大部分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染主要根源。目前我国大气中成亚硫酸和硫酸，对森林植被农作物建筑物文物古迹牲畜等切生物及人类本身都有很大危害。椐统计，世界历史上最典型次公害中，有次是由于大气受等有害气体物污染而引起。目前，我国每年由于环境污染造成与空气混合物着火浓度范围很窄，在。因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火危险性。甲烷火焰传播速度很小，其常温常压下最大可见传播速度不到，不容易发生脱火。焦化气发热温度可达，万元，按年摊销，投产后年计提摊销费详见附表摊销费用估算表。其他费用本方案为节能项目，制造费用主要考虑设备维修费用和折旧费用，以及少量管理费用。利润估算及分析利润估算本方案年节能效益及产品质量效益为年利税万元，税后利润达产期为万元。利润分析由于本方案是节能为主项目，故计算出销售利润率较高，实现利润率较强，说明本方案有相当盈利性。利润指标总投资收益率多期平均总投资收益率达产期项目资本金净利润率多期平均项目资本金净利润率达产期企业所得税根据有关规定，本项目可免征企业所得税。但烧成成本占企业总成本以上，其对整个企业经济效益较难精确计算，本财务评价采取了最不利取值方法，即盈利部分均按企业所得税率计算。投资回收能力财务现金流量分析本方案全部投资财务现金流量分析具体指标如下税前财务内部收益率财务净现值为万元静态投资回收期从建设期年税后财务内部收益率财务净现值为万元静态投资回收期从建设期年详见附表全部投资现金流量表。现金流量图年份人民币万元借款偿还能力本方案为节能为主项目，故借款偿还能力