（毕业设计图纸全套）梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计（含说明书）

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梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计摘要快退停留移动备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取总计.单件工时.机床生产率件机床负荷率钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法找正安装法．夹具安装法.基本定位原理分析这里讨论点定位中，个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案．个物体在空间可以有个独立的运动，即沿轴的平移运动，分别记为。绕轴的转动，记为，习惯上，把上述个独立运动称作个自由度．如果采用定的约束措施，消除物体的个自由度，则物体被完全定位．例如讨论长方体工件时，可以在底面布置个不共线的约束点，在侧面布置个约束点，在端面布置个约束点，则底面约束点可以限制个自由度，侧面约束点限制个自由度，端面约束点限制。这个自由度，就完全限制了长方体工件个自由度。夹紧力“两要素”，方向与作用点夹紧力方向应朝向定位元件，并使所需的夹紧力最小．确定夹紧力作用点的位置时应不破坏定位．夹紧力作用点的位置应尽可能靠近加工部位，以减小切削力绕夹紧力作用点的力矩，防止工件在加工过程中产生转动或震动．应保证夹紧变形不影响加工精度．夹紧力作用点数目应使工件在整个接触面上受力均匀，接触变形小。.定位夹紧方案的确定此元件属于箱体类元件。般的定位方法有面两销定位法和两面销定位法。通过比较分析决定采用两面销定位法。在钻孔加工时，底面和侧面采用定位板进行定位，端面采用定位钉来限制工件自由度。通过分析发现，该工件被完全定位。.刀具选择及切削用量的选取技术分析孔的类型螺纹孔精度等级材料灰铸铁硬度左端面加工深度右端面加工深度刀具选择般的钻头类型决定于加工性质，被加工孔的位置，工件材料，生产批量及经济性等。此工序中的螺纹孔无特别加工要求，属于直径小深度浅生产批量大材料为常用铸铁。参考组合机床设计所述，推荐使用标准高速锥柄麻花钻。但采用这种钻头，由于其倒锥度大，钻头与钻套间隙也较大，股组合机床上的位置精度较低，大约.左右。若想提高精度，可采用以下几项措施适当选取导向套到工件表面距离及导套长度。减少导向套和钻头间隙。减少钻头的制造公差和倒锥度。切削用量的选取由于组合机床有大量刀具同时工作，为了使机床正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产率。所选择的切削用量比般通用机床的切削用量要低些。总体上说在采用多轴加工的组合机床的切削用量和切削速度要低些。根据现有组合机床使用情况，多轴加工的切削用量比通用机床单刀加工的切削用量约左右。查阅组合机床设计加工直径.切削速度进给量.钻头的实际参数，查阅金属机械加工工艺人员手册表续工作行程的确定和钻模板的设计钻模板设计钻模是用来保证工件孔系的位置精度的。他应有足够的强度和刚度，避免因变形而影响钻套的导向精度。在组合机床孔加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，多数情况下多数情况下都让切削刀具在导向装置中工作。在本道孔加工工序中因主轴为非刚性主轴，故采用钻模导向装置，其作用是保证刀具对工件的正确位置。保证各刀具相互间的正确位置。梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计摘要图.粗基准以面为粗基准，定位装夹简单可靠。选择精基准从各个表面的精度位置进行分析图.精基准以面作为精基准。这样在后续加工过中，装夹方便可靠，又能满足加工要求。其它各面的加工精度虽然比基准面要高，但与基准面无特殊的形位公差，因此只需次粗加工即可。重要工序分析箱体结合面的粗糙度为.，以面和面及端面为定位基准，进行加工。主轴孔的定位该孔有同轴度和平行度要求，因此，定位时以基准面为主定位面，侧面为副定位面，为防止轴向窜动在端部加定位销。孔的定位此三孔中，有严格的位置要求，这两孔的加工应以面为主定位面，端面为辅助定位面，采用卧式组合镗床进行加工。加工方法类似。工序前后分配的注意事项在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工件能得到较好的冷却，减少热应变及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。同时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度的保持。工艺路线基于以上分析，工艺路线制定如下铸造时效处理漆底漆划线粗铣箱体底面粗精铣箱体结合面粗精铣箱盖结合面钻.光孔，铰制两销孔钻.光孔，攻制螺钉螺纹孔粗精铣两侧面粗精铣两端面粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔粗半精精镗孔，刮环槽.钻两端面.孔，攻制螺纹孔钻攻制箱体底面螺纹孔钻铰通孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔清洗去毛刺检验涂防锈漆注工艺路线中，两工序采用双面复合式多工位铣刀，次加工完成。钻孔和攻制螺纹孔的工序建议采用组合机床，可以大大提高加工效率。镗孔工序采用多工位镗刀，次完成加工。组合机床总体设计机床的总体设计就是绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计。其内容包括绘制加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和绘制生产功率计算卡等。.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要说明而绘制的。其主要内容包括如下被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序选用的定位基准夹紧部位及方向。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及上道工序的技术要求。注明加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。钻梳棉机箱体结合件两端面孔的被加工零件工序图如图.所示.图.被加工零件工序图绘制被加工零件图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，其余部位用细实线表示定位基准符号用，并下标数表明消除自由度量。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量应认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床整