梳棉机箱体结合件钻孔专机设计摘要低主轴高度为工件最低孔中心距底面距离.确定夹具轮廓尺寸参照夹具设计。确定中间底座尺寸中间底座尺寸在长度和宽度上满足夹具的安装要求。他在加工方向上的尺寸，实际已由加工示意图确定。由此根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系计算长度为,装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度已确定为。确定多轴箱轮廓尺寸标准通用钻类多轴箱厚度是定的卧式。因此，确定多轴箱，主要是确定多轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。如图.所示图.多轴箱轮廓尺寸确定被加工零件轮廓以点化线表示，多轴箱轮廓以粗实线表示。查组合机床简明设计手册，表选取多轴箱体规格尺寸机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同功能划分编组。本机床编组如下第组左侧床身第组夹具第组右侧床身第组中间底座第组电气装置第组传动装置第组润滑装置第组刀具第组工具第组左多主轴箱组右多主轴箱图.机床联系尺寸图被加工零件图号毛坯种类铸件名称梳棉机箱体结合件毛坯重量材料硬度工序名称粗镗精镗孔工序号Ⅲ序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时机动时间辅助时间共计左动力头装卸工件钻通孔二右动力头钻盲孔滑台快进滑台快退备注装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床设计时取.累计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率表生产效率卡液压系统设计.液压压紧系统设计作与图计算压紧力钻铸铁孔时铸件受到轴向切削力和扭矩作用，查看机床专用夹具手册根据公式公式中符号的意义钻头直径每转进给量修正系数已知得•.进行受力分析两组钻头同时工作时，因为两组钻头对称分布轴向力相互抵消。而此工件的扭矩作用的结果并不产生轴向力，因此工件总体受力较小。随着行程增加，工进处，右侧钻头开始空转，即对工件无进给力作用，左侧继续工进，产生力和力矩作用，力的大小如图.所示图.钻头受力分析左图可视做时刻径向力的作用情况，因此即主切削力为。假如只考虑向上的力的作用，那么三根主轴的合力查阅机床夹具设计设计手册表，考虑到更为安全的夹紧状态，选用双向作用法兰式小型液压缸工作行程推力活塞直径计算夹紧和松开时间夹紧和松开时液压缸速度夹紧时间,松开时间根据上述数据绘液压缸与图，如图.所示图.确定液压系统参数初选液压缸工作压力由工况分析中可知，夹紧阶段压力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据液压缸与负载的关系，选.液压缸尺寸液压缸取标准直径拟定液压系统图选择液压回路调速方式由工况可知该液压系统功率小，工作负载变化小，采用单向阀和二位四通阀。液压泵形式的选择根据工况要求选用变量叶片泵适宜。.钻削进给液压系统设计作与图计算切削力钻铸铁孔时，其轴向力的切削力根据公式公式中符号的意义钻头直径每转进给量梳棉机箱体结合件钻孔专机设计摘要钻.光孔，攻制螺钉螺纹孔粗精铣两侧面粗精铣两端面粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔粗半精精镗孔，刮环槽.钻两端面.孔，攻制螺纹孔钻攻制箱体底面螺纹孔钻铰通孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔清洗去毛刺检验涂防锈漆注工艺路线中，两工序采用双面复合式多工位铣刀，次加工完成。钻孔和攻制螺纹孔的工序建议采用组合机床，可以大大提高加工效率。镗孔工序采用多工位镗刀，次完成加工。钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法找正安装法夹具安装法。基本定位原理分析这里所说的点定位中，个自由度的消除，便于制定出较相对较合适的定位夹紧方案．个物体可以在空间有个独立的运动，即沿轴的平移运动，分别记为。绕轴的转动，记为，习惯上，把上述个独立运动称作个自由度．用个支承点限制工件的个自由度，用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中取得个正确的加工位置，即为工件的六点定位原理。如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定了。例如讨论长方体工件时，可以在底面布置个不共线的约束点，在侧面布置个约束点，在端面布置个约束点，则底面约束点可以限制个自由度，侧面约束点限制个自由度，端面约束点限制。这个自由度，就完全限制了长方体工件个自由度.夹紧力“三要素”，方向，作用点，大小夹紧力方向夹紧力的方向应使需要最小的夹紧力，不应破坏工件定位并指向主要定位表面．应在不破坏定位的前提下确定夹紧力作用点的位置．应在支撑范围内确定夹紧力作用点的位置夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。确保在加工工件的过程中不会产生转动或震动．在不影响加工精度前提下控制加紧变形程度．夹紧力作用点数目应均匀的分布在工件的接触面上，接触变形小．夹紧力的作用点应靠近工件的加工部位夹紧力阔别加工部位，因此钻床应在加工部位加上辅助夹紧机构，以防止加工时发生振动，影响加工质量和安全。夹紧力大小的估算加工过程中，工件受到切削力离心力惯性力及重力等的作用，理论上夹紧力的作用应与上述力力矩的作用相平衡。但是切削力的大小和方向在加工过程中是变化的，因此夹紧力的大小只能进行粗略的估算。估算的方法找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力。为了简便，只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。根据工件状态，列出力摇臂钻床力矩的平衡方程式，解出夹紧力的大小，还应适当考虑安全系数。.定位夹紧方案的确定如图所示，此元件属于箱体类元件。般的定位方法有面两销定位法和两面销定位法。通过比较分析决定采用两面销定位法。在钻孔加工时，底面和侧面采用定位板进行定位，端面采用定位钉来限制工件自由度。通过分析发现，该工件被完全定位。.刀具选择及切削用量的选取技术分析孔的类型螺纹孔精度等级材料灰铸铁硬度左端面为通孔加工深度右端面为盲孔加工深度刀具选择般的钻头类型决定于加工性质，被加工孔的位置，工件材料，生产批量及经济性等。此工序中的螺纹孔无特别加工要求，属于直径小深度浅生产批量大材料为常用铸铁。参考组合机床设计所述，推荐使用标准高速锥柄麻花钻。但采用这种钻头，由于其倒锥度大，钻头与钻套间隙也较大，股组合机床上的位置精度较低，大约.左右。若想提高精度，可采用以下几项措施适当选取导向套到工件表面距离及导套长度。减少导向套和钻头间隙。减少钻头的制造公差和倒锥度。此外，还可采用硬质合金锥柄锪直柄麻花钻，这可提高钻头的耐用度，但其切削速要提高，走刀量也比高速钢钻头低。切削用量的选