（毕业设计图纸全套）椭圆盖注射模设计（含说明书）

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椭圆盖注射模设计摘要第二次顶出脱模力的计算塑件包紧型芯的侧面积近似椭圆，按照半径的球计算Л.正•脱正•.阻.总脱模力脱的结果为总脱脱阻矩形型芯脱模力计算脱ε.顶杆的尺寸校核顶杆的位移尺寸设计椭圆型芯在合模没有顶出时在动模板以下，顶杆顶出后在动模板以上.根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移的第个阶段的距离为.当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为.同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为.有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托板厚，和动模板厚之和，减去顶杆在动模板以下的.顶杆总长度总顶杆的尺寸确定和校核当设计使用根顶杆的来顶出脱模的时，假设顶杆为圆形件，先求直径脱若用的直径顶杆,材料为钢，校核如下脱Л所以当顶杆时，符合要求。但是为了工作平稳，顶杆不取圆柱形，结合尺寸，顶杆去厚度，宽度的圆头矩形。拉杆的尺寸和结构由于本模具的脱模过程中，第次脱模时，用拉杆将芯轴顶离动模板，使半椭圆球型型芯有回转余地，这是完成第二次脱模时，顶杆前移而拉杆就不动，拉杆相对芯轴产生个力矩，实现半椭圆球型芯的回转脱模，当拉杆顶芯轴的时候，即同顶杆的顶出量相同，也是后，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程中，芯轴相对顶杆为浮动，所以就将拉杆设计为摆动形式。根据上述的拉杆工作原理和过程，计算了拉杆的外形尺寸假设拉杆为圆柱件，先求其直径，已知设计的拉杆数目为根。根据公式和拉杆数目得Л参考假设值.的结果，为了半椭圆型芯在脱模过程中，旋转时能够平稳，采用圆头矩形，厚度为，宽度为。由于拉杆的结构为摆动形式，所以拉杆就有销轴连接的两部分组成，连接部分设计为齿形连接。由于拉杆和顶杆结构相似，有顶杆的尺寸计算结构结合拉杆本身在模具结构中的位置，拉杆和拉杆座的总长度为，其中固定在副顶板端的拉杆座长度为，连接芯轴的段拉杆座长为，另加连接部分为，共。连接部分拉杆和栏杆座均为直径的半圆，栏杆部分有个，宽度为，栏杆座部分有个，宽度为，交错连接，并有轴销定位。综合拉杆摆动时受力情况和尺寸，轴销椭圆盖注射模设计摘要凸凹模设计尺寸计算及型腔的刚度强度校核由于本塑件外形带有椭圆形腔有突出圆环，以及形状复杂的把手，所以该模具的凹模设计为镶嵌式凹模，这样凹模便于加工成型，局部损坏容易更换。型腔壁厚和底版厚度的计算在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。型腔内镶件侧壁厚度按刚度条件计算得.按强度条件计算.由于型腔内镶件其四周还有外镶件过盈配合,综合刚度和强度的校核结果,型腔内镶件策壁厚度取.，外镶件厚度为长短轴分别为和组成的椭圆环。由以上计算的结果，当时为型腔内镶件椭圆顶部的壁厚，那么型腔板的厚度为型腔深度与壁厚之和，为。动模型腔侧壁厚度强度校核按照注射成型模具型腔侧壁厚度经验公式.侧壁厚度长短按刚度条件校核分别得长短按强度条件计算长.短.根据厚度尺寸和校核结构，侧壁厚度.合适，故本模具型腔侧壁厚度，另外动模板厚度也取.式中模具材料的弹性模量，碳钢为.型腔压力，般取，本设计计算中统取刚度条件，即允许变形量，查表..，本设计计算中统取值，.模具材料的许用压力，般合金模具钢许用压力为，本设计计算中统取值型腔半径尺寸，由于本模具型腔为椭圆形，半径取的是约值，或长短轴分别计算凸凹模尺寸计算型腔内镶件尺寸计算由于没有说明塑件公差等级，查有关手册查到该塑件的公差等级为级，按照该精度查到长轴尺寸短轴尺寸和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算，长短.深.型腔内镶件简图如下图型腔内镶件简图型腔外镶件尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸相对椭圆环型腔为短轴尺寸相对椭圆环型腔为和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为.