1、面组成零件的尺寸精度要求高，多数尺寸精度为，形位精度要求较高，般在之间，多处加工面粗糙度为.。加工现场提供的机床精度，控制系统功能，刀具的品种数量夹盘辅具都能满足零件加工的需要。零件在加工中需要两次装夹找正，特别是在第二次找正时，找正的精度应在.以内，这样才能保证零件的形位精度的要求。零件的加工难点和解决措施零件图上带公差的尺寸因公差值太小所以编程的时候全。

2、处开始进行较为方便，且刀尖空切进空切出易保证轮廓完整。有些数控系统当变量编程输入语句较长时，修改较麻烦，所以编程是应注意语句的长度。椭圆计算公式为椭圆中心偏移后.加工连续圆弧的固定形状复合循环指令，长度方向不留余量，避免圆弧背面过切。加工零件的时候，先加工右端，后加工左端，尺寸.是加工中间获得的，需要通过尺寸链计算来确定加工右端时的尺寸.的公差。下图所示图。

3、代号零件名称零件图号图件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车端面面及外轮廓硬质合金外圆刀.自动切槽刀片宽度为的切断刀自动零件的数控车削工艺性分析图零件剖视图零件图工艺分析该零件属于套类零件，在结构上主要有外表面有圆柱面顺圆弧逆圆弧及单导程螺纹等表。

4、椭圆配合件数控车削编程设计摘要合通过。.零件加工时的操作步骤开动机床。检查机床运行情况。机床返回参考点。输入零件加工程序。检查，校验图形模拟对到及验证。试切对刀，以夹头夹持端的另端中心为工件坐标原点，用手动或者方式进行对刀精度的检验。自动加工。根据实际情况选择自动加工或单段加工。.零件加工的时候，注意事项零件加工椭圆的时候使用变量编程，刀具定位到长半轴起点。

5、标系主轴转速停调号刀主轴转速，正转快速接近零件件，冷却开内圆加工循环粗加工循环深为孔深退回起始入刀点精加工循环退回工件坐标系，冷却关调号刀，并进行刀补快速接近工件到切槽深.切槽直径.退刀到切槽宽.切槽直径.退刀到.到离开端面回到工件坐标系调号刀，并进行刀补主轴，正转椭圆配合件数控车削编程设计摘要表.零件数控加工工艺卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或。

6、部取其基本尺寸，不必取其平均值。图上有几处尺寸都是以左端面为设计基准，相应才尺寸加工前，应先将左端端面车出来，为了更好的保证以后尺寸不错。在镗孔与镗孔的孔以及的孔的时候需要掉头装夹零件确定装夹方案及走刀路线.确定加工顺序及进给路线装夹工件左端，零件右端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为钻中心孔手动钻孔手动扩孔手动粗镗的孔。

7、示为增环，为减环。为封闭环，计算得的上偏差为的上偏差减去的下偏差和的下偏差的和所以所以.的下偏差为的下偏差减去的上偏差再和的上偏差的和所以.所以.所以.加工零件时，注意双偏心的位置要准确找正。加工过程中注意观察转速进给速度。通过机床操作面板按钮及时做出调整。加工时要注意所选的刀具要与程序所选的刀具以及他们安装位置保持致对刀时要注意与程序中的工件坐标系致对刀。

8、序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金外圆车刀车端面和粗精车外轮廓割断刀切槽硬质合金螺纹刀粗精加工螺纹硬质合金机夹镗刀粗精加工内圆麻花钻钻削中心孔编制司秀峰审核司秀峰批准年月日共页第页切削用量选择背吃刀量，式中工件待加工表面的直径工件已加工表面的直径。粗车循环时，.精加工时，主轴转速硬质合金刀具材料切削钢件时，切削速度取，根据公式及加工经验，并根据。

9、后要及时验证对刀参数值的正确性加工配作时，注意工件装配面要光滑无毛刺不能破坏零件的精度第二章零件数控加工程序编制.零件的程序零件的第工序程序采用法那克系统以远离卡盘的端面中心为加工零点进行加工零件加工工艺加工程序手动钻孔的孔程序说明程序代号.建立工件坐标系调号刀，并进行刀补.快速接近工件，冷却开.外圆粗加工循环车端面退回起始入刀点.精加工循环快速返回工件坐。

10、线。然后将工件掉头，装夹工件右端，找正并夹紧，再根据走刀路线进行加工。加工顺序按由粗到精，由远到近的原则确定。钻的中心孔，接着镗孔，然后在从右到左进行粗车外表面，留.精车余量，再精车，然后然后工件调头，再根据上述的加工原则先镗内孔，再从右到左进行外轮廓的粗车，留.的精车余量，然后精车外轮廓。刀具的选择表.零件数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称套零件图号。

11、实际情况，粗加工主轴转速在的范围内选取，精加工的主轴转速在的范围内选取。进给速度粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，般取。当进行切槽切断车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时，应选用较低的进给速度，般在的范围内选取。毛坯的选择圆柱体材料分析如零件材料分析相同综合上述，制定工序卡片如下表.和表.表.零件数控加工工工序卡片单位名。

12、精镗的孔粗车端面粗车的圆柱面粗车的圆柱面自动按照粗加工路线精车外表面切退刀槽自动车.螺纹自动如表.装夹工件右端，零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为粗车端面粗车顺圆弧粗车逆圆弧粗车按照粗加工路线进行精加工粗镗的孔精镗的孔粗车锥度精车锥度割槽如表.采用三爪卡盘，如图所示。毛坯伸出三爪盘外左右，找正夹紧，加工工件工艺路。

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