止动片落料冲孔模具设计摘要止动片落料,冲孔,模具设计,全套,设计,图纸零件工艺性分析工件为图所示的落料冲孔件，材料黄铜，材料板厚.，工件精度等级为，该工件为大批量生产。工艺性分析内容如下图工件图.材料分析黄铜是普通，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。.结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有异形孔，孔的最小尺寸为.，满足冲裁最小孔径的要求。另计，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为，满足冲裁件最小孔边距的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。.精度分析加工时全部按公差等级为进行加工生产。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。二冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下方案先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为.时，可查得凸凹模最小壁厚为，现零件上的最小孔边距为，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。排样图如下图排样图三零件工艺计算及设备选择.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。冲裁力的计算根据公式为冲孔力由表查得.切断力根据式，冲孔部分及切断部分的卸料力查表，.，故根据式，冲孔部分的推料力查表，.，故.切断部分的推件力.所以压力中心的计算根据图可知，工件是个均匀对称的图形，根据式和得.计算各主要零止动片落料冲孔模具设计摘要，导柱，导套。四绘制模具总装图及非标零件图模具总装图总图见图所示，图中零件说明见表参考文献．王芳主编，冷冲压模具设计指导，机械工业出版社，．赵向阳等主编，冲压工艺与模具设计，哈尔滨工程大学出版社，止动片落料,冲孔,模具设计,全套,设计,图纸零件工艺性分析工件为图所示的落料冲孔件，材料黄铜，材料板厚.，工件精度等级为，该工件为大批量生产。工艺性分析内容如下图工件图.材料分析黄铜是普通，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。.结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有异形孔，孔的最小尺寸为.，满足冲裁最小孔径的要求。另计，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为，满足冲裁件最小孔边距的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。.精度分析加工时全部按公差等级为进行加工生产。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。二冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下方案先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度