任务书.doc
水力切割除草实验台设计开题报告.doc
水力切割除草实验台设计说明书.doc
水力切割除草实验台设计总图及零件图15张.dwg (CAD图纸)
箱盖.dwg (CAD图纸)
箱座.dwg (CAD图纸)
选题审批表.doc
装配图.dwg (CAD图纸)
1、设计摘要稍大于工作要求的功率。功率小于工作要求,则不能保证工作机正常工作,或者使得电动机长期过载,发热大而过早损坏,功率过大,则增加成本,并且由于功率和功率因数低而造成浪费。电动机的功率主要运动的发热条件限定,在不变或变化很小的载荷下长期连续运动的机械,只要其电动机的负载不超过额定值,电动机便不会过热,通常不必校验发热和起动力矩。传动装置的总效率η总η带η轴承η轮减速器η联轴器电机所需的工作功率由输出功率为,则。
2、周向定位。确定各段轴的直径将估算轴作为外伸端直径与联轴器相配,考虑联轴器用轴肩实现轴向定位,取第二段直径为齿轮和左端轴承从左侧装入,考虑装拆方便以及零件固定的要求,装轴处应大于,取,为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径应大于,取。齿轮左端用用套筒固定,右端用轴环定位,轴环直径,满足齿轮定位的同时,还应满足右侧轴承的安装要求,根据选定轴承型号确定.右端轴承型号与左端轴承相同,取。选择轴承型号由机械设计教材初选深沟球轴承。
3、现轴向定位,靠过盈配合实现周向固定,轴通过两端轴承盖实现轴向定位。确定轴的各段直径和长度初选用深沟球轴承,其内径为,宽度为.。考虑齿轮端面和箱体内壁,轴承端面与箱体内壁应有定矩离,则取套筒长为,则该段长,安装齿轮段长度为轮毂宽度为。按弯扭复合强度计算求分度圆直径已知,求转矩已知.•求圆周力根据机械设计教材公式求径向力根据课本式得•.因为两轴承对称,所以。求支反力。截面在垂直面弯矩为.•。截面在水水力切割除草实验。
4、水力切割除草实验台设计摘要例绘制轴系结构草图。联轴器的选择可采用十字滑块联轴器,查表可得联轴器的型号为联轴器。确定轴上零件的位置与固定方式单级减速器中,可以将齿轮安排在箱体中央,轴承对称布置在齿轮两边。轴外伸端安装联轴器,齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定,靠平键和过盈配合实现周向固定,两端轴承靠套筒实现轴向定位,靠过盈配合实现周向固定,轴通过两端轴承盖实现轴向定位,联轴器靠轴肩平键和过盈配合分别实现轴向定位和。
5、查表可知查表可知。按扭转强度估算轴的最小直径单级齿轮减速器的低速轴为转轴,输出端与联轴器相接,从结构要求考虑,输出端轴径应最小,最小直径为查表可得,钢取则.考虑键槽的影响以系列标准,取。齿轮上作用力的计算齿轮所受的转矩齿轮作用力圆周力径向力。确定轴上零件的位置与固定方式单级减速器中,可以将齿轮安排在箱体中央,轴承对称布置在齿轮两边。齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定,靠平键和过盈配合实现周向固定,两端轴承靠套筒。
6、η总电动机转速的选择同功率的电动机通常有几种转速可供选择,电动机转速越高,磁极越少,尺寸重量越小,价格也越低,但是传动装置的总体传动要增大,传动级数增大,从而使成本增加。低转速电动机则相反。因此,应全面分析比较其利弊来选定电动机的转速。按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围,可以推算电动机转度的可选范围。由已知运输带水平移动的速度在范围内调控滚筒的直径为,则保证.的速度,链轮轴的工作转速为根据机械设计手册。
7、代号为,查手册可得轴承宽度,安装尺寸,故轴环直径。确定轴各段直径和长度Ⅰ段长度取段初选用深沟球轴承,其内径为,宽度为.考虑齿轮端面和箱体内壁,轴承端面和箱体内壁应有定距离。取套筒长为,通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度,并考虑联轴器和箱体外壁应有定矩离而定,为此,取该段长为,安装齿图从动轴的载荷分析图.轮段长度应比轮毂宽度小,故段长段直径Ⅳ段直径,长度与右面的套筒相同,即Ⅴ段直径.长度,由上述轴各段长度可算得轴。
8、率η带.,η减速器.,链轮η联轴器η轴承计算各轴转矩.电机•,.•,•。表运动和动力参数表轴转速功率转矩.轴.轴.轴.传动零件的设计计算进行相关装配图设计时,必须先求得各级传动件的尺寸参数,并选定联轴器的类型和尺寸。当减速器外有传动件时,般应先进行传动件的设计,以便使减速器设计的原始条件比较准确。.皮带轮传动的设计计算选择普通带截型根据机械设计教材表考虑到实验台的反复启动正反转频繁工作条件比较复杂,最终选择得,。
9、承跨距。按弯矩复合强度计算求分度圆直径已知求转矩已知.•求圆周力根据机械设计教材公式得求径向力根据机械设计教材公式得•因为该轴两轴承对称,所以轴承支反力由两边对称,知截面的弯矩也对称。截面在垂直面弯矩为•。截面在水平面上弯矩为•.•转矩•转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化,取.,截面处的当量弯矩•校核危险截面的强度由公式.,所以该轴强度足够。主动轴的设计选择轴的材料和确定许用应力选轴的材料为号钢,调质处理。。
10、机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为。其主要性能次小时额定功率.,满载转速。.总传动比及各级传动比的分配由机械设计教材总传动比公式可知总电机链轮.,则分配各级传动比可根据机械设计教材取带,而总减速器带,所以减速器总带。.传动装置的运动和动力参数计算设计计算传动件时,需要知道各轴的转速转矩或者功率,因此应将工作机上的转速转矩或功率推算到各轴上。计算各轴转速由电机,则电机带,减速器,链轮.计算各轴的功。
11、.据.和由机械设计教材图得选用型带。确定带轮基准直径并验算带速由于在带传动需要传递的功率给定的条件下,减小带轮的直径,会增大带传动的有效拉力,从而导致带根数的增加。这样不仅增大了带轮的宽度,而且也增大了载荷在带之间的不均匀性。另外,带轮直径的减小,增加了带的弯曲应力。为了避免弯曲应力的过大,小带轮的基准直径就不能过小。般情况下,应保证基准直径大于最小基准直径。所以根据机械设计教材表,取小带轮的基准直径最小基准直。
12、中推荐的合理传动比范围,取带传动比,单级圆柱齿轮传动比范围,则合理总传动比的范围为,故电动机转速的可选范围为。符合这范围的同步转速有和。由机械设计手册表查出系列的有两种适用的电动机型号。表电机性能比较方案电动机型号额定功率电动机转速综合考虑电动机和传动装置尺寸重量价格和带传动减速器的传动比,比较两种方案可知方案因电动机转速低,传动装置尺寸较大,价格较高。方案适中。故选择电动机型号。确定电动机型号根据以上选用的电。
参考资料:
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