1、通过这关系可以提出启动时间和停机时间的要求。不能满足上述的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺丝旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。与相同规格的输送机相比，相同规格的机型，其重量约轻。零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。螺旋输送机的总体结构形式根据设计要求输送物料为玉米粉我们选择螺旋输送机，倾角为零度，即水平输送，如图图螺旋输送机的总体结构由于螺旋输送机输送的距离较短，因此不设中间吊挂轴承来支持内轴旋转，其基本构件有。

2、便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。因此按照工作条件和设计要求，选择脚板式卧装双轴摆线针轮减速机型减速器，公称传动比为，高速轴许用功率为.确定传动装置的传动比由选定的电动机满载转速和工作机转速可得传动装置的传动比为由于选用的事标准减速器，所以传动比是，所以修改工作机转速为。校核在推荐范围内，填充系数满足要求。查看运输机械设计选用手册下可知驱动装置型号为。螺旋输送机的机身设计.螺旋管轴的设计螺旋管轴般由无缝钢管制成，直径常取为。在空心轴的连接处需要实心轴端。轴的材料采用号钢。

3、少量补偿两轴相对偏移性能，用于高温潮湿多尘条件下，允许两轴有较大的安装偏差，允许正反转，但不宜用于启动频繁，正反转变化多的地方。计算联轴器所需的转矩式中理论转矩驱动功率工作转速动力机系数，查表取为.工况系数，查表取为.启动系数，查表取为.温度系数，查水平固定式螺旋输送搅龙设计摘要螺旋输送机的选型设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑以下的问题合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求输送机路线上输送机之间的相互关系，启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数如长度，驱动装置不同时。

4、水平固定式螺旋输送搅龙设计摘要效率单级传动〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。〇使用可靠寿命长因主要零件采用轴承钢材料，经淬火处理获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。因主要零件是采用轴承钢淬火处理，再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损极小，所以经久耐用。〇设计合理，维修方。

5、固定，并且螺栓和钢管之间的螺栓孔之间焊接固定，在距离螺栓处用同型号的螺栓固定，并且焊接固定。同时两个螺栓之间的夹角成度。校核该轴图作扭矩图为图校核该轴的强度式中为抗扭截面模量，它也只与截面尺寸有关。联轴器的选择联轴器是联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中同回转而不脱开的种装置。此外，联轴器还可能具有补偿两轴相对位移缓冲以及安全防护等功能。联轴器般有两个半联轴器和键联接组成，半联轴器与主从动轴通常采用键连接。根据工作情况可选择双排链链条联轴器，特点是结构简单，重量轻，工作可靠，寿命长，容易拆卸，维护方便。且。

6、动装置，进料口，旋转螺旋轴，壳体，出料口，清料口。选择螺旋输送机的布置形式在布置台水平安装的螺旋输送机是，如果条件允许最好将驱动装置安放在出料端的位置，因驱动装置及出料口装在头节有止推轴承时较为合理，可使螺旋管轴处于受拉状态。另外各个螺旋节头节中间节尾节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排列在起的原则，这样给设计制造和订货带来很大的方便。在总体布置是还应注意不要使支撑底座或出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应该布置在机盖接头处及悬挂轴承上方。水平螺旋输送机根据螺旋的旋向螺旋轴的。

7、查机械设计手册可知硬度为扭转疲劳强度抗拉强度许用疲劳应力屈服点静应力弯曲疲劳强度脉动应力实心轴伸入无缝钢管约，端部焊接高度约为，然后用螺栓固定。伸入轴和钢管之间为过盈配合。下面是关于螺旋管轴的设计计算图管轴外径为，内径为，长度为。轴上所承受的物料总重为。下面作轴的计算简图图利用平衡方程求得下面作弯矩图，在距点处的点截断，取左半轴研究图在距离点为处的弯矩为可知在处，弯矩达到最大，作轴的弯矩图如下图作扭矩图如下图作轴的当量弯矩图如下图在点达到最大值式中为应力校正系数，扭转剪应力为脉动循环变应力时取为.。校核钢管的强度。

8、方向应与法线偏转与摩擦角，现对进行分解，则可以得到物料颗粒自点移动的轴向速度和圆周速度。因此就是料槽中的阻滞和干扰。根据物料颗粒的运动速度图的分析，物料轴向移动的速度为所以式又可写成式中螺旋螺距螺旋转速物料与叶片间的摩擦系数为叶片与物料的摩擦角螺旋升角。据此可得出物料在料槽内轴向移动速度和圆轴速度随半径而变化的曲线图图图螺距定时变化曲线由图可见，在半径长度范围内是变化的，因此，物料在螺旋内的移动过程是要产生相对滑动的，靠近螺旋轴的物料的比外层的大，而却比外层的要小反之，靠近螺旋外侧的物料大小。这将使内层的物料较容。

9、行校核时，通常只校核该轴上承受的最大当量弯矩的强度，即危险剖面的强度。故故安全。.首端轴承座设计首端轴承座装配图如下图前轴的设计及校核材料采用号钢调制处理，查表得系数计算轴的最小直径查阅机械设计手册，由选定的型减速机可知其输出轴轴伸的直径,。由于螺旋轴和减速机之间用联轴器连接，可知前轴端的轴伸。因为联轴器靠轴肩定位，轴肩圆整为整数值，轴段上安装轴承端盖，所以，。轴段上安装轴承，选用双列圆锥滚子轴承，故，。轴段上安装前轴座，故，。轴段深入螺旋管轴和管轴之间为过渡配合，所以轴端和管轴之间焊接固定，在距离管轴左侧处用螺。

10、，又沿径向旋转，如图，既有轴向速度，又有圆周速度，其合成速度为。图物料的运动速度当螺旋体以角速度绕轴回转时，若在螺旋叶片任半径的点处有物料颗粒，则物料颗粒的运动速度可有上图的速度三角形求解。叶片上点的线速度,就是物料颗粒牵连运动的速度，可用矢量表示，方向为沿点回转的切线方向物料颗粒相对于螺旋面相对滑动的速度，平行于点的螺旋切向方向，可用矢量表示。当不考虑叶片摩擦时，则物料颗粒绝对运动的速度应是螺旋面上点的法线方向，可用矢量表示。由于物料与叶片有摩擦，物料颗粒自点的运动速度进行分解，则可以得到物料颗粒自点的运动速度。

11、随螺旋轴转动，因而产生个附加的物料流对物料运动的影响并不显著。但是，当超过定的转速时，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃的翻滚，起搅拌而不起轴向的推进作用。这不仅会降低物料的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会增加螺旋功率的消耗。因此威力避免这种现象的产生，螺旋的转速不得超过它的临界转速。．螺旋输送机设计参数的确定原始资料输送物料为粉状玉米，输送量为，输送距离，螺旋直径，螺距，螺旋轴转速，连续工作制。查资料可知玉米粉的松散密度为故。由于输送距离较短，故采用型螺旋输送机。螺旋叶片直径螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数。

12、转方向以及装料口与卸料口位置等的不同，有种常见的布置形式图螺旋输送机的布置形式根据具体实际的输送要求选择第三种布置形式。．输送物料工作机理的分析设螺旋为标准的等螺距等直径螺旋面升角的单头螺旋。以距离螺旋轴线处的物料颗粒作为研究对象，进行运动分析如图图螺旋面作用在物料颗粒上的力与螺旋面得法线方向偏离了角。角的大小由物料对螺旋面的摩擦角及螺旋面的表面粗糙程度决定的，对于般热压或用冷轧钢板拉制的螺旋面，可忽略其表面粗糙程度对角的影响，可认为。力可分解为法向分力和。物料颗粒在力作用下，在料槽中进行着个复合运动，即沿轴向移。

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