1、。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。为提高传动滚筒表面的牵引力或制动力，可以从以下三个方面考虑增大拉紧力增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。增加围包角单滚筒的围包角不易过大，否则会加重输送带的弯曲疲劳强度，般单传动滚筒的最大围包角不超过，对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒或多滚筒传动，以增大围包角。增大摩擦系数通过提高摩擦系数可增大牵引力或制动力，其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬。

2、滚筒，在小功率输送机上使用电动滚筒是十分有利的，可以简化安装，减少占地，使整个驱动装置重量轻，成工本低，有显著的经济效益。但由于电动机散热条件差，使其工作时滚筒内部发热，往往造成密封破坏润滑油进入电机而使电机烧坏。表传动滚筒参数表许用扭矩许用合力轴承型号轴承座型号转动惯量重量Ⅱ.再查表运输设计选用手册可得出滚筒长度为。或者由经验公式已知带宽，传动滚筒直径为，滚筒长度比胶带宽略大，般取取与查表结果致传动滚筒的直径的确定及验算滚筒直径的确定在带式输送机的设计中，正确合理的选择滚筒直径具有很大的意义。直径增大可以改善输送带的使用条件，但将使其重量驱动装置减速器的传动比相应提高。因此，滚筒直径应尽量不要大于确保输送带正常使用条件所需的数值。在选择传动滚筒直径时需考虑以下。

3、平行结构和行结构，其中平行托辊由个平行的棍子构成，用于输送件货。.缓冲托辊缓冲托辊大多数安装在输送机的装载点，以减轻物料对输送带的冲击。在运输密度较大的物料情况下，有时需要沿输送机全线设置缓冲托辊。缓冲托辊结构图如所示，分为橡胶圈式和弹簧板式。.调心托辊输送带运行时，由于张力不平衡物料偏心堆积机架变形托辊损坏等，会产生跑偏现象。为了纠正输送带的跑偏，通常采用调心托辊。调心托辊被间隔地安装在承载分支与空载分支上，承载分支通常采用回转式槽型调心托辊。图缓冲托辊橡胶圈式弹簧板式.制动装置对于倾斜输送物料的带式输送机，为了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或者对于停车特性与时间有严格要求的带式输送机，应设水泥生产线熟料破碎及运输带式输送机设计摘要件中最昂贵和最易磨损的部。

4、水泥生产线熟料破碎及运输带式输送机设计摘要，轴承型号为，承载能力为，大于所计算的，故满足要求。动载计算承载分支托辊的动载荷式中运行系数，查表，取.冲击系数，查表，取.工况系数，查表，取.。则故承载分支托辊满足动载要求。带式输送机的主要结构带式输送机主要由以下部件组成滚筒托辊驱动装置传动装置驱动装置卸载装置安全保护装置机架等。.滚筒滚筒是带式输送机的重要部件之，按他的作用不同可分为传动驱动滚筒与改向滚筒两种。传动滚筒用来传递力，也可传递制动力而该向滚筒则不起传递力的作用，主要作用改变输送带的运行方向，以完成各种功能如紧拉返回等传动滚筒驱动滚筒结构示意图传动滚筒按其内部传力特点不同分为常规传动滚筒简称传动滚筒电动滚筒和齿滚筒。传动滚筒内部装入减速机构和电动机的叫电动。

5、.承载托辊承载托辊是种安装在有载分支上，起着支撑该分支上输送带与物料的作用。在实际应用中，要求它能根据所输送的物料性质差异，使输送带的承载断面形状有相应的变化。如果运送散状物料，为了提高生产率并防止物料的撒落，通常采用槽型托辊而对于成件物品的运输，则采用平行承载托辊。槽型托辊般由三个或三个以上托辊组成，其中刚性三节槽型托辊与串挂三节槽型托辊尤为常见，目前国内Ⅱ系列由三个辊子组成的槽形托辊槽角为或，增大槽角可加大载货的横断面积以防止输送带跑偏，但使胶带弯折，对输送带的寿命不利。为降低胶带边缘的附加应力，在传动滚筒与第组槽形托辊之间可采取槽角为的过渡托辊使胶带逐步成槽。图槽形托辊.回程托辊图平行托辊回程托辊是种安装在空载分支上，用以支承该分支上输送带的托辊，主要分为。

6、，以增大摩擦系数。通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法,故在传动中拟采用这种方法。.输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件钢丝绳牵引带式输送机除外，它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度，输送带由带芯和覆盖层组成。输送带的分类按输送带带芯结构及材料不同，输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。织物层芯又分为分层织物芯和整体织物层层芯两类，且织物层芯的材质有棉，尼龙和维纶等。整体编织织物层芯输送带与分层织物层芯输送带相比，在带强度相同的情况下，整体输送带的厚度小，柔性好，耐冲击性好，使用中不会发生层间剥裂，但伸长率较高，在使用过程中，需要较大的拉紧行程。钢丝绳芯输送带是有许多柔软的细钢丝绳相隔定的间距排列，用与钢丝绳有良好。

7、方面的因素输送带绕过滚筒时产生的弯曲应力输送带的表面比压覆盖胶或花纹的变形量输送带承受弯曲载荷的频次。二滚筒直径的验算大量实验表明，传动滚筒的摩擦系数与胶带和滚筒之间的单位压力有较大关系，在单位压力较大的区域摩擦系数随压力的增大而减小，所以传动滚筒的直径应按平均压力进行验算。带宽，传动滚筒直径，胶带在滚筒上的围包角所以因此传动滚筒直径合格。.托辊托辊的作用托辊用来支撑输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过规定值，使输送带沿预定的方向平稳运行。带式输送机上大量的和主要的部件是托辊，其成本占输送机总成本的，托辊总重量约占整机重量的,因此，对运行中的输送机来说，维护和更换的主要对象是托辊，他们的可靠性与寿命决定其效能及维护费用转动不灵活的。

8、绳芯的断丝。因此,要求要有可靠的清扫装置。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如表所示。输送带的连接为了方便制造和搬运，输送带的长度般制成米，因此使用时必须根据需要进行连接。橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。硫化胶接法又分为热硫化和冷硫化胶接法两种。塑料输送带则有机械接法和塑化接法两种。机械接头机械接头是种可拆卸的接头。它对带芯有损伤，接头强度效率低，只有，使用寿命短，并且接头通过滚筒表面时，对滚筒表面有损害，常用于短距或移动式带式输送机上。织物层芯输。

9、托辊将增加输送机的功率消耗堵转的托辊不仅会磨损价格昂贵的输送带，严重时，还可能导致输送带着火等严重事故。安装在刚性托辊架上的三个等长托辊组是最常见的，三个托辊般布置在同个平面内，两个侧托辊向前倾亦可将中间托辊和侧托辊错开布置。后种形式托辊组的优点是能接触到每个托辊，便于润滑缺点是托辊组支架结构复杂重量大，并且输送带运行阻力大约增加。因此实际上主要采用三个托辊布置在同平面内的托辊组。对托辊的基本要求是结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。托辊的类型托辊按其用途不同可分为般托辊和特种托辊，前者主要包括承载托辊又称上托辊与回程托辊又称下托辊，后者主要包括缓冲托辊调心托辊。

10、冲击性非常好。破损后容易修补，钢绳芯输送带旦出现破损，破伤几乎不再扩大，修补也很容易。而帆布带损伤后，由于水浸等原因引起剥离,使帆布带强度降低。接头寿命长这种输送带由于采用硫化胶接，接头寿命很长，经验表明有的接头使用十余年尚未损坏。输送机的滚筒小钢绳芯输送带由于带芯是单层细钢丝绳，弯曲疲劳轻微，允许滚筒直径比用帆布输送带的。表不同物料的最大运角物料种类角度物料种类角度煤块筛分后的石灰石煤块干沙筛分后的焦碳未筛分的石块矿石水泥干松泥土钢绳芯输送带也存在些缺点制造工艺要求高，必须保证各钢绳芯的张力均匀，否则输送带运转中由于张力不均而发生跑偏现象。由于输送带内无横向钢绳芯及帆布层，抗纵向撕裂的能力要避免纵向撕裂。易断丝当滚筒表面与输送带之间卡进物料时，容易引起输送带钢。

11、带常采用的机械接头形式有胶接活页式，铆钉固定的夹板式和钩状卡子式，但钢丝绳芯输送带般不采用机械接头方式。硫化塑化接头硫化塑化接头是种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大，使用寿命长，对滚筒表面不产生损害，接头效率高达的优点，但存在接头工艺复杂的缺点。对于分层织物层芯输送带在硫化前，将其端部按帆布层数切成阶梯状，如下图所示图分层织物层芯输送带的硫化接头然后将两个端头相互粘合，用专用的硫化设备加压加热并保持定的时间即可完成。其强度为原来强度的。其中为帆布层数。带式输送机的选型设计.已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料物料的名称和输送能力物料的性质粒度大小，最大粒度和粗度组成情况堆积密度动堆积角静堆积角，温度湿度粒度和磨损性等。

12、粘合性的胶料粘合而成。钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度高，抗弯曲性能好伸长率小，需要拉紧行程小。同其它输送带相比，在带强度相同的前提下，钢丝绳芯输送带的厚度小。钢绳芯带与普通带相比较以下优点强度高由于强度高，可使台输送机的长度增大很多。目前国内钢绳芯输送带输送机台长度达几公里几十公里。伸长量小,钢绳芯带的伸长量约为帆布带伸长量的十分之，因此拉紧装置纵向弹性高。这样张力传播速度快，起动和制动时不会出现浪涌现象。成槽性好由于钢绳芯是沿着输送带纵向排列的，而且只有层，与托辊贴合紧密,可以形成较大的槽角。近年来钢绳芯输送带输送机的槽角多数为，这样不仅可以增大运量，而且可以防止输送带跑偏。抗冲击性及抗弯曲疲劳性好，使用寿命长。由于钢绳芯是以很细的钢丝捻成钢绳带芯，它弯曲疲劳和。

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