1、重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。。

2、及其端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.，。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时其中工步二半精车端面外圆面及其端面车削。

3、选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用毛坯孔及其其端面作为定位粗基准。精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准。

4、水泵体加工工艺及车床夹具设计摘要其中工步六车宽.槽切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册表.，取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工步七车倒角工序调头车，粗车半精车端面外圆面及其端面粗车半精车孔车宽槽工步粗车端面外圆面。

5、成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。。

6、有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用孔及其端面作为定位精基准。．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济。

7、深度，.。机床功率为.。查切削手册表.，。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时其中工步三粗车孔切削深度单边余量为.进给量根据机械。

8、，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，步车削即可满足其精度要求。.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公。

9、工工艺手册表.，取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中工步四半精车孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册表.，取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.水泵体加工工艺及车床夹具设计摘要会造。

10、加工余量计算工序尺寸及公差.右端端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.。

11、差为级，加工余量为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级,粗糙度.,查机械制造工艺设计简明手册表.，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量孔的加工余量。

12、效果，以便降低生产成本。工序铸造毛坯工序人工时效温度消除应力工序粗车半精车端面外圆面及其端面粗车.孔孔半精车孔精车孔车宽.槽车倒角工序调头车，粗车半精车端面外圆面及其端面粗车半精车孔车宽槽工序锪平孔，钻孔工序钻攻端面上螺纹工序锪平孔，钻孔钻攻螺纹工序钻攻端面上深螺纹工序锪平凸台面，钻攻螺纹工序钻孔工序去毛刺工序清洗工序检验至图纸要求并入库.确定各工序。

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