1、与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过渡。流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状，位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的作用熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止注射机螺杆或柱塞后退时熔体向分流道回流。熔体在流经狭窄的浇口时产生摩檫热，使熔。

2、料消耗增多。反之主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对冲模不利。因此，主流道尺寸必须恰当。通常对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺寸应设计得大些对于黏度小的塑件或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计得小些。主流道横截面形状通常采用圆形截面。为了便于留道凝料的饿脱出，主流道设计成圆锥形，其锥度，内壁粗糙度小于.，小端直径般取比注射机喷嘴直径大.取，主流道的长度有定模座厚度确定取，般总长度不超过。如右图所示，根据注射机相关参数，确定圆弧为，直径。．分流。

3、，尺寸都相同的布置形式。它要求各对应部位的尺寸相等，这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本致。但是，这种形式的布置使分流道比较长。非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口长度不相等的布置，这种布置使塑件进入各型腔有先有厚，因此不利于均衡送料，但对型腔数量多的模具，为了不使流道过长，也常采用。为达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。分流道的设计要点保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道截面。

4、水管三通管注塑模具设计摘要分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和横浇注系统。在卧式和立式注射机中，主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统在直角式注射机中，主流道轴线平行于分型面，属于横浇注系统。浇口套又称为主流道衬套。主流道上端与注射机喷嘴紧密接触，因此其尺寸应该按注射机喷嘴尺寸选择。浇口套的长度按模具模板厚度尺寸选取。主流道般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置。主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑。

5、道的长度分流道要尽可能短，且少弯折，以利于最经济地使用原料和减少注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。若分流道设计得比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料堵塞浇口或进入模腔。流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度般取.左右，不需要很低，这样的表面有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道的布置在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度，端面形状。

6、体升温，有助于充模。易于切除浇口余料，二次加工方便。对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料，对于多浇口单型腔模具，浇口不仅可以用来平衡进料，还可以用来控制熔合纹在塑件中的位置。浇口的尺寸般根据经验确定，断面积为分流道断面积的,断面形状为矩形或圆形，浇口的长度为.。在设计浇口时，往往先取较小的尺寸值，以便在试模时逐步加以修正。浇口的类型盘形浇口又称薄板浇口或圆环形浇水管三通管注塑模具设计摘要后段料筒温度中段前段喷嘴温度模具温度注射压力注射时间成型时间保压时间冷却时间总周期螺杆转。

7、道的设计主流道与浇口的料流通道，是塑料熔体由主流道流入模腔的过渡段，负责将熔体的流向进行平稳的转换，在多腔模中还起着将熔体向各个模腔分配的作用。分流道的截面形状及尺寸分流道截面形状和尺寸应根据塑件的结构和分流道的长度等因素来确定。由流道的效率流道的截面积与周长的比值分析可知，圆形和矩形流道的效率最高，即具有压力损失少的最大截面积和传热损失少的流道的最小面积，因此圆形截面的矩形截面是分流道比较理想的形状。综合考虑，虽然圆形和矩形流道的效率最高，但由于圆形截面分流道因其以分型。

8、最大注射量的数值都是相同的，因此，对任种塑料，次所能注射的熔体克数为式中注射机最大注射量所注射的塑料熔体密度即．注射机的初步选定根据注射机的最大注射量以及最大注射压力初步选定注射成型机为记录注射机有关参数教材附录型号注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间.注射方式螺杆式螺杆转速锁模力最大成形面积拉杆空间模板尺寸油泵流量模板厚度最大压力.最小模板最大行程机器外形尺寸.电动机功率螺杆驱动功率加热功率机器重量模具定位孔尺寸.喷嘴球径喷嘴孔径中心孔径顶出两侧孔径孔距四．分型面的选。

9、为界分成两半进行加工才利于凝料脱出，加工工艺性不佳，且模具闭合后难以精确保证两半圆对准，故生产实际中不常使用矩形截面的分流道不易于凝料的推出，生产中也比较少用。实际生产中常采用梯形截面分流道。梯形截面分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大。根据经验，般取梯形流道的深度为梯形截面大底边宽度的，侧面斜度取。对于壁厚小于，质量ɡ以下的塑件，可采用下面的经验公式确定其截面大底边宽度尺寸.式中梯形的大底边宽度，塑件的质量，分流道的长度，对于形截面的分流道，.，.。分流。

10、需浇注系统的质量或体积是塑件的.倍，当塑件溶体黏度高，塑件愈小，壁越薄，型腔越多又做平衡式布置时，浇注系统的质量或体积甚至还要大，在学校设计时以塑件总重量体积的估算。塑料模具设计指导伍先明王群著成型塑料所需的注射量成型塑件的质量浇注系统的质量。即.确定注射机最大注射量注射机的最大注射量是指注射机螺杆或柱塞以最大注射行程注射时，次所能达到的塑料注射量，不同类型的注射机最大注射量有不同的标定方法，螺杆式注射机是以次所能注射出的塑料溶体体积以表示。这种方法的优点是不论何种塑料，。

11、择，型腔的数目和排列方式．分型面的选择分型面的选择很重要，它对塑件的质量，操作难易，模具结构及制造影响很大。在选择分型面的时候应遵循以下基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求考虑成型面积和锁模力便于模具加工对侧抽芯的影响考虑排气效果。因此，在设计中，分型面的选择很重要，它对塑件的质量操作难易，模具结构及制造影响很大。分型面要求设计在塑件的最大截面积处，而且不宜设在曲面或圆弧面上，由于该塑件为三通管。

12、速二．计算塑件的体积根据塑件材料分析，得知材料密度，故取平均密度.。筒实环.空.侧筒筒实环空侧.㎝.三．初选设备，记录参数．初选设备该塑件制品初步选定注射机类型为螺杆式注射机。．注射机的最大注射量初步确定模具型腔数量根据课题任务书要求，该塑件为单件小批量生产，故选定模具型腔为模腔。确定成型塑件所需的注射量浇注系统凝料的重量体积在模具没有最后确定之前是个未知数若是流动性好的普通精度塑件，浇注系统凝料为塑件质量或体积的注塑厂统计资料，若是流动性不太好或是精密塑件，根据每个塑件。

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