1、面定位块支承和底面为定位基准，以限制移动旋转移动旋转四个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位的目的。粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求孔的同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点基准是否重合便于装夹。经过考虑与分。

2、参考文献表故式.式.机床功率校验切削功率为式.机床有效功率式.故选择的钻削用量可用。即，所以工序七钻斜度的斜孔，有关参数见工艺卡片工序八粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度。

3、的精度要求比较高，所以最好选用互为基准的原则。在基准面选择的过程中分为粗基准和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底。

4、油压泵盖的机械加工工艺规程及夹具设计摘要小于及，故所选可用。切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，得在机械加工中，实际的切削环境不同，会影响到机床的性能，所以在计算好的切有关切削参数，都必须进行合理的修改，正确的说就是修正参数。由参考文献表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由。

5、度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量式.被切削层长度切入长度式.切出长度油压泵盖的机械加工工艺规程及夹具设计摘要于方形零件，从基准选择的原则方面来考虑，首先应该考虑是否要互为基准，因为零件。

6、析对于此零件采用已加工结束的上下平面作为精基准。.制定工艺路线制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的步，它会直接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。此外，不论是什么零件我。

7、参考文献表.取机床主轴转速，参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量式.被切削层长度切入长度式.切出长度取总走刀次数机动时间式.查参考文献，表.工步辅助时间为精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确。

8、尺寸要求的前提下钻孔工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与.孔工序九镗孔和孔工序十钻度斜为，孔工序十时效去应力处理工序十二精磨零件较大的平面工序十三去除飞边毛刺工序十四检查工艺路线的分析与比较两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了道工序十，主要的目的就是为了提高。

9、定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量式.被切削层长度切入长度式.切出长度取行程次数机动时间式.总工时查参考文献，表工步辅助时间为工序九粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长。

10、七扩孔并平底工序八扩孔与孔工序九镗孔及镗孔工序十钻度斜为，孔工序十精磨零件较大的平面工序十二去飞边毛刺工序十三检查方案二工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序五在保证。

11、后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度，所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。互为基准的。

12、们都应该考虑它经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案方案工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四在保证尺寸要求的前提下钻孔工序五粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序六钻孔工序。

参考资料：

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