1、大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量相对于常温下化学性质比较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。.基准面的选择在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的。

2、间式.根据参考文献表得铣削时间铣下平面时所需要的总时间为式.工序四加工上平面，计算的方法，同工序三，具体参数见工艺卡片工序五钻个直径为的孔因为要加工的孔在图纸上标的为。机床的类型为钻床，机床的型号为加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表.，取由式机床主轴。

3、孔径油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计摘要油泵盖上表面液压油泵盖表面各孔这都是精准表面的加工基准孔的加工镗的孔是零件主要的基准孔二零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式材料为的零件。此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出件左右，可视为大批量生产。据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算。

4、油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计摘要式.进给量，由式.有式.工作台每分进给量式.在粗铣时所需要的总时间为被切削层长度由毛坯尺寸可知，切入长度式.切出长度取共走刀数机动时间式.根据参考文献表查得铣削的时间在精铣时所需要的总时间为被切削层长度毛坯尺寸切入长度精铣时切出长度取共走刀数机动时。

5、削参数，都必须进行合理的修改，正确的说就是修正参数。由参考文献表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献表故式.式.机床功率校验切削功率为式.机床有效功率式.故选择的钻削用量可用。即，所以工序七钻斜度的斜孔，有关参数见工艺卡片工序八粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛。

6、组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用，所以在选择基准面的时候必须保证基准面的准确与合理，同时基准面的选择也会直接影响产品的生产率。如果选择的不合理就会直接影响零件的工艺，同时也会在加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会导致大批量的零件报废，不仅经济损失而。

7、速，取实际切削速度被切削层长度切入长度式.切出长度共走刀数机动时间式.根据参考文献表.可查得钻削的辅助时间工序六阶梯孔钻.孔从图纸上可知要加工的孔的直径为，粗糙度。加工机床类型是钻床，型号为，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径锪钻。确定切削用量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。查立式钻床。

8、目的。粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求孔的同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点基准是否重合便于装夹。经过考虑与分析对于此零件采用已加工结束的上下平面作为精基准。.制定工艺路线制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的步，它会。

9、明书，取。根据参考文献表，因为钻头的刚性强度有限，所以钻头的进给必须查相关数据来确定，故进给量。由于机床进给机构允许的轴向力，根据参考文献表，允许的进给量。进给量远小于及，故所选可用。切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，得在机械加工中，实际的切削环境不同，会影响到机床的性能，所以在计算好的切有关。

10、和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制移动旋转移动旋转四个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位。

11、接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。此外，不论是什么零件我们都应该考虑它经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案方案工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件。

12、会使得生产无法照常进行，影响效益等等系列的问题，由此可见基准面的选择在机械加工中很关键很重要。在加工中首先就是粗基准的选择，由零件图可以看出零件属于方形零件，从基准选择的原则方面来考虑，首先应该考虑是否要互为基准，因为零件的精度要求比较高，所以最好选用互为基准的原则。在基准面选择的过程中分为粗基。

参考资料：

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