1、.注通孔直径.，短圆柱销的直径，为小间隙配合。而通孔与短圆柱销的轴线距离为.，所以说它的最大定位误差为.而故，符合定位精度要求。.操作说明夹具使用在立式铣床上，加工油阀座圆柱面上的缺口。工件以主轴和挡板，以及阶梯销定位。可以次完成所需要的工序。镗夹具设计确定设计方。

2、夹下完成加工的，位置精度由夹具保证。三个孔的精度分别由各自的钻套保证。取形块与夹具体，螺母与夹具体的配合为对定销与夹具体销孔，支撑块销孔的配合为此外，夹具还应标注形位公差操作说明夹具使用在翻转式钻床上，加工油阀座表面轮廓曲面及工件里的孔。工件以主轴和表面轮廓分别在。

3、安全系数考虑在内。安全系数式中基本安全系数.加工性质系数.刀具钝化系数.断续切削系数.所以.定位误差的计算加工槽，用的是孔平面的定位形式，孔即是零件通孔，平面即是零件的右端面，短圆柱销是水平安装的。根据机床夹具设计中的有关计算二夹具定位精度的有关计算中的相关公式，。

4、油阀座零件工艺规程及工装设计摘要在孔内插入个螺母，限制个自由度在框体内固定的形块也限制个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便。本道工序的夹具需要翻转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会妨碍操作，故选手动夹紧，是夹具简单，操作可靠。定位精度分析表面轮廓是在次装。

5、用锁紧螺母联接。工件以外框侧面和锁紧螺母，定位销定位，限制了个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便。本道工序的夹具为铣夹具故选手动夹紧，且夹具简单，操作可靠。.切削力及夹紧力计算切削力计算刀具高速刚直柄铣刀.其中所以.水平分力.垂直分力.在计算切削力时，必须把。

6、案这道工序所加工在圆柱孔内，按照基准重合原则并油阀座零件工艺规程及工装设计摘要别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸如下.面和面考虑其加工长度为,与其联结的非加工外圆表面直径为,为简化模锻毛坯的外形尺寸，现在直接取其外圆表面直径为.面为自由尺寸公差，表面粗造为.。

7、外框，螺母和形块上定位，另有辅助支撑。采用两个定位销，螺钉压紧工件。钻完面上的孔后，换直径为的钻套，在同时钻这个面上的直径为的孔，完成后，翻转，钻面上的直径为的孔。铣夹具设计这次设计的夹具为第道工序在面上粗铣的缺口，其深度为，精铣缺口。确定设计方案这道工序所加工在。

8、耐用度表.。.决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表.公式计算式中根据型卧式铣床主轴转速，选择.实际切削速度.工作台每分钟进给量为.根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，.铣床主电动机的功率为.，故所选切削用。

9、圆柱面上，按照基准重合原则并考虑到目前有孔，台阶孔，经过加工，并以孔和台阶孔定位。从对工件的结构形状分析，需在工件中装上锁紧螺母，定位夹紧都比较稳定可靠，也容易实现，外围须加上外框。在此框架上还须加上阶梯销，用来定位台阶孔。夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，。

10、计算切削用量所选用刀具为高速钢圆柱形铣刀。铣刀直径,宽度,齿数决定每齿进给量根据表.型卧式铣床的功率为.,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。现取.。.选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表.，圆柱形铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.铣刀直径,。

11、量可以采用。所确定的切削用量为.基本时间根据公式式中工序精铣面和面.切削用量所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。.机床选用型铣床。.确定每齿进给量根据表每转进给量,现取,则.选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为.耐用度.决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得。

12、,此面余量钻.扩孔的孔四内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册确定工序尺寸及余量为钻孔.扩孔确定切削用量及基本工时工序粗铣面和面.加工条件工件材料钢，砂型机器造型。加工要求粗铣面及面。机床万能铣床。刀具刀片材料，直径,总长,孔径,前角。,后角。,螺旋角，齿数。.。

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