1、宜大些，以免淬火开裂或应力集中,取。由于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套。选用优质钢材制作，并经热处理淬火低温回火提高硬度至。将衬套与定位环分开设计，定位环用于安装模具时作定位作用，并高出模具表面紧压在机器定模板与模具定模板之间，用来承受主流道衬套被反向压出的力。同时为减少模具的总厚度将小型芯的受力也作用在定位环上，将定位环设计成阶梯状让小型芯所传递的力传递到注塑机的底板上，就可以减少块固定板从而使模具的总厚度有所减少。拉料杆的设计由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端存有段低温料，为了除尽这段冷料，在主流道对面设计冷料井使冷料不进入分流道和型腔，通常的设计采用有冷料井。常见的冷料井有以下三种冷料井底部带推杆的冷料井带球行头拉料杆的冷料井无。

2、民导师表示衷心的感谢！参考文献.张文华主编．塑料模具设计制图实务．北京．航天工业出版社加．瑞斯．著．朱元吉译．模具工程．北京．化学工业出版社申开智主编．塑料成型模具．北京．中国轻工业出版社第二版.立其洪．李轩主编．塑料成型问答．北京机械工业出版社.王文广．田宝善．田雁晨主编．塑料模具设计技巧与实例．北京．化学工业出版社.宋玉恒主编．塑料注射模具设计实用手册．北京．航天工业出版社王树勋．邓庚厚编．典型注塑模具结构图册．深圳．中南大学出版社黄虹主编．塑料成型加工与模具．北京．化学工业出版社王永平编著．塑料模具设计经验点评．北京．机械工业出版社.模具标准选编组编．模具标准汇编．中国标准出版社．，.田敏茹主编．互换性与测量技术基础．哈尔滨工程大学出版社陈经斗．许镇．董培蓓．刘黎．画法几何。

3、大于喷嘴头半径。主流道的表面应尽量加工光滑，避免留有影响塑料流动和脱模的尖角毛刺。对流动性好的塑料，如等，主流道的尺寸可小些，而对于流动性差的塑料，如等，主流道的尺寸应大些。由于主流道要与喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道的部分应尽量优先采用衬套式，以便选用优质钢材加工和热处理。主流道设计的具体准则为了能有效地传递压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化，主流道与分型面垂直，为便于流道凝料拔出，设计成两度到四度锥角的圆锥形。内壁表面粗糙度小于。内壁研磨抛光时不形成与开模方向垂直的划痕，以免造成脱模困难。主流道与喷嘴接触处作半球形凹坑，二者配合严密，避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径比注塑机喷嘴孔径大.，取。大端直径比分流道深度大.以上。台阶转角半。

4、薄壁加凸沿结构模具的个典型范例。致谢指导老师刘新民敬爱的老师亲爱的同学大学生活是个人生中难以忘怀的段时光。四年的生活转眼过去了，在这难忘的时间里，老师同学对于我的成长给了极大的帮助。在此，我要感谢这里的辛勤耕耘的教师们，对于你们的付出我表示崇高的敬意。同时也要感谢在这四年中给与我帮助和支持的同学们，在此给你们说声谢谢！还有我要感谢这次毕业设计的指导老师刘新民老师。刘新民导师治学严谨，做事认证负责，学识渊博，品德高尚，平易近人，同时刘老师的思维使我们跟进步把知识同社会相联系让我们受益匪浅。在我学习期间不仅传授了做学问要点，还言传身教了做人的准则。这些都将使我终生受益。无论是在论文的选题资料查询开题阶段，还是在论文研究和撰写的每个环节，无不得到导师的悉心指导和帮助。我愿借此机会向刘新。

5、，截面为圆形，并带有定锥度，熔料在主流道中并不改变方向。主流道的结构分为整体式主流道组合式主流道衬套式主流道。本设计主流道要过三块板，难于配合还容易出现飞边。因此，此设计应用衬套式主流道，此结构是目前最常用的主流道结构，它以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工拆卸和热处理。主流道设计的要点为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多涉及呈圆锥形，其锥角为，对流动性差的熔料，锥角可取。主流道大端成圆角，其半径为,以减少熔料转向过度时的助力。主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，压力损失加大，熔料降温过多影响成型，主流道长度应小于。为了使熔融塑料能从喷嘴出完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注塑机的喷嘴紧密对接，其对接处常设计成半球形凹坑，其半径略。

6、拉料冷料井主流道衬套装弹簧的形式本设计的材料选用聚丙烯，聚丙烯的流动性较好。再加上此设计的模具厚度大，推料杆长的结构。综合各个方面其最佳拉料杆方案选择为带球行头拉料杆的冷料井。分流道的设计分流道主要对进入模具的熔料起分流和转向作用，多型腔的模具定要设置分流道，若是单型腔成型大型塑件，如采用多浇口进料，也需要设置分流道。分流道设计的原则熔体应以最短的路径最小的热量和压力损失，快速射入型腔。熔料从各交口进入性强的温度和压力应相同，以保证各型腔中制品的收缩率相同。分流道的转折处应以圆弧过渡，与交口的连接处应加工成斜面，以利熔料的流动。保证足够的注塑压力时，分流道的截面和长度应尽量取小值。分流道的截面形状常用的截面形状有圆形形梯形抛物线形矩形等。在选择截面形状时，要综合考虑热效率流道效率。

7、机械制图．天津大学出版社德林纳，．恩格，．编著吴崇峰主译．注射模具例．北京．化学工业出版社.揣成智主编．高分子材料工程专业英语．中国轻工业出版社李明辉等主编．模具制造工艺．北京．机械工业出版社许发樾主编．是用模设计与制造手册．北京．机械工业出版社外文原稿,,,,,.洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计摘要附在型芯上，将型芯设在动模边是合理的。第三，从保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求的同心部分放在模具分型面的同侧。第四，有侧凹后侧孔的制件，当采用自动测向分型抽芯时，除了液压抽芯能获得较大的侧向抽拔距离外，般分型抽芯机构侧向分型距离都较小。取分型面时应首先考虑将抽芯或分型距离长的边放在动定模开模方向在将短的端作为侧向分型或抽芯。根据塑料制件的结构特点来。

8、冷却古话，将型腔封闭，可防止型腔内为冷却的熔料会流出来。由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很容易断裂，便于制品脱模。浇口的长度和截面尺寸可以在试模时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝料时间，以及熔料冲模时的流动性能。浇口尺寸的选择浇口尺寸的选择般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。般要求是浇口截面积于分流道截面积之比约为，截面常为圆形或矩形。浇口截面高度可取制品最小壁厚的，或.。在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度通常比分流道窄些。对小型制品，其宽度约为高度的倍对大兴致贫或特殊扇形浇口，其宽度可大于高度倍。浇口长度应尽量短，这样对减小熔料的流动助力和增大流速均有利，般浇口长可取.。交口与型腔连接处应做成.的圆角或.的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤。

9、确定分型面的位置。本塑料件为长筒型的结构，抽芯结构比较长不利于横向抽芯，只能靠顺着模具的开模过程的运动使其型心脱出。这样既可将模具的侧面距离不会太大，同时还有效利用注塑机的开模过程将塑件脱出。塑件的结构高度对称，不存在有怪异结构。本塑料件的结构是中间有凸沿，依此结构塑件的分型面应设计在凸沿最大处。第.节浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。浇注系统的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位，并在充填保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰内在质量优良的塑料制品。浇注系统随朱塑机的种类不同而略有区别，但基本组成是四部分主流道分流道浇口和冷料井。主流道的设计主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线。

10、求主流道至各个型腔的分流道的长度形状截面尺寸等都必须对应相等，使各个型腔达到热平衡和熔料流动平衡。非平衡式布置是从主流道至各个型腔的分流道的长度不尽相同，为使各个型腔能同时均衡进料，其浇口尺寸必定不同，需要经过仔细计算。浇口的设计浇口直接与塑件相连，把塑料熔体引入型腔。浇口是浇注系统的关键部位，浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在大多数情况下是整个流道中断面尺寸最小的部分，对冲模流动起着控制作用成型后制品与浇注系统从浇口处分离。因此其尺寸又影响着后加工工作量的大小和塑件外观。浇口的作用浇口是注塑机浇注系统的最后部分，也是浇注系统中截面最小的部分，主要作用如下由于浇口处截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度进入并充满型腔。当型腔被充满后，谁着温度的下降，浇口处熔料能迅。

11、制品。为熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。也可由经验公式计算浇口的深度式中制品厚度，材料系数，聚丙烯为.。浇口宽度式中凹模边型腔表面积，即塑件外表面积。.浇口台阶长，这里取。针对设计的情况，根据本设计中产品的外观要求和密封要求，浇口形式采用侧浇口形式，其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。本设计选用的浇口尺寸为浇口截面高度取.，浇口截面宽度为，浇口长度为，交口与型腔连接处应做成.的圆角。排气槽的设计当塑件熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体蒸汽等不能顺利地排除，将在制品上形成气孔银丝灰雾接缝表面轮廓不清型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，黏度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生裂痕。。

12、工难度等几个方面因素。荣撂在流道中流动时，与模具接触的塑料冷凝固化，起绝热作用，熔料仅在流到中心流动。因此，分流道的理想状态应是其中心线与浇口中心线位于同直线上。圆形截面流道就可实现这点，加之它易于加工，故最常用。分流道的截面尺寸和长度分流道的截面尺寸与所用塑料的种类塑件壁厚形状，体积分流道长度等多种因素有关。般来说，对于流动性好的塑料，如等，当分流到很短时，其截面尺寸为左右对于流动性差的塑料，如等，分流道直径可达以上，大多数塑料所用的分流道直径在之间。分流道的长度取决于模具型腔总体布置方案和浇口位置，从输出熔体时减少压力损失和热量损失，及减少流道凝料的要求出发，应力求分流道长度最短。分流道的布置形式分流道的布置取决于型腔的布局，其布置形式主要有平衡式和非平衡式两种。平衡式布置要。

参考资料：

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