1、发生变化，因此应尽可能地使其结晶度达到平衡状态。由于聚丙烯的玻璃化温度较低，可选模温为，这可使其结晶的速度快而不致产生粗大的晶粒，可获得较高的结晶度。第.节冷却系统设计原则为了提高冷却效率，模具的冷却系统可按下述原则进行设计冷却水孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀水孔与相邻型腔表面距离相等，否则脱模后制品洗涤液压盖注塑模设计摘要不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。塑件般精度为，未注公差尺寸为。塑件如图表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹。

2、具结构。由于本产品的外螺纹采用圆牙螺纹，且在高温下具有较好的弹性，因此可采用强制推出的脱模方式。强制推出带外螺纹的薄壁件时应先将主型芯抽出，以留出向内膨胀的空间，为此常需采用顺序分型机构。第.节抽芯机构设计慨述由前面的方案认证可知，本设计的抽芯机构采用弯销抽芯机构。又由于制品的特殊结构，所以需要对常规弯销抽芯机构进行更改，以便更好地完成弧形抽芯动作。图弯销抽芯机构第八章合模导向机构的设计第.节引言塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。动定。

3、让高温熔体尽快的降温固化，模温调节系统应该有较高的冷却效率。注入模具的塑料熔体所具有热量，由模具传导对流和辐射散传于大气和注射机仅占，热量大部分由冷水带走了。缩短冷却时间途径有三个方面让冷却水处于流扩大模具与冷却水的温差增大冷却介质的传热面积。模具温度设计模温高低视塑料品种不同而定，它对制品结晶度，力学性能，表面质量，制品的内应力和翘曲变形有很大影响。特别是结晶型塑料。模具温度是注塑结晶聚合物最重要的工艺参数，它决定了结晶条件。对于玻璃化温度于室温的聚合物来说，若在成型时未达到足够的结晶度则在使用或储存过程中将发生后结晶现象，制品的形状和尺寸都。

4、洗涤液压盖注塑模设计摘要方能将塑件顺利脱出。注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。设计脱模机构定要做到结构优化运行可靠，不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，让塑件留在动模。本设计中的制品带有弯嘴和外螺纹。要求开模动作以种弧形轨迹的方式进行抽芯，为此可设置以摆板和横梁组成的摆框，由导板和滑销实现的弧形抽芯机构。带有外螺纹的塑件，其脱模方式非旋转脱出和旋转脱出。对于非旋转脱出，在脱模力作用下外螺纹塑件被强制压缩，从而达到脱出的目的，因此其生产效率很高和可以简化模。

5、品的质量的影响，模温的波动及分布不均匀，和模温的不适合这两个方面会使塑料制品的质量变坏。模温直接关系制品的成型收缩率，模温的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度，甚至出现尺寸误差过大而出现废品。其次提高模温能改善制品表面的粗糙度，使轮廓清晰，熔合缝不明显。提高模温有利于减小制品中残余应力，有利于高粘度的熔体的充模流动，但是会延长冷却时间和注塑周期，也会使脱模的温度过高，是塑件在脱模中受到损伤。同是温度调节系统也对生产效率也有影响。冷却时间在整个注塑周期中占的时间。在保证塑件的质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。

6、浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素，均对制品的表面粗糙度有影响。其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，治贫表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。第二章注射机的选择第.节注塑机的选择注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛。

7、在开闭模时按导向机构的引导，使动定模按正确的方位闭合，避免凸模进入凹模时因方位搞错而损坏模具或定位不准而互相碰伤，因此设在型芯周围的导柱应比主型芯高出至少。同时导向机构在模具闭合后使型腔保持正确的形状和所有由动定模构成的尺寸的精度。第.节导柱的设计要点导柱的直径和长度导柱的直径般在之间，而且导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径的形位公差与尺寸之间的关系应遵循包容原则。在本设计中，导向段和固定段的直径是.，安装段的直径为.，导柱的总长度为.。导柱的形状导柱的端部做成了锥形，锥形头高度取与其相邻圆柱直径的，前端倒了角，使起能顺利进入导向孔。导柱的。

8、它的非聚苯乙烯的塑料，其最大的注塑量为个.所以，注射机的最大注射量是合格的，型腔个数的选择也是可行的。锁模力的校核选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会在注射压力下分开而产生溢料。对于螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。锁模力和成型面积的关系由下式确定.式中锁模力型腔压力，般为，这里取浇道进料口和塑件的投影面积经过计算制品的投影面积主流道的投影面积分流道的投影面积总面积所以，理论的需要的压力而实际注塑机的锁模力为因为，﹤，所以注塑机的锁模力是合格的。开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模。

9、合公差安装段与模板间采用过渡配合，导向段和导向孔间采用动配合。粗糙度固定段表面用.，导向段表面用.。导柱的材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此在本设计中所选导柱的材料为钢，渗碳，淬硬。图导柱示意图第九章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则注塑模不仅是塑料熔体的成型设备，而且还是热交换器。模温调节系统直接关系塑件的质量和生产效率，是注塑模设计的核心内容之。高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量，注塑模存在个合适的模具温度。模温调节系统使整个成型型腔，在整个批量生产中保持这个合适的温度。因此模温系统的作用也是非常重要的。首先它对。

10、生产的系列高速精密直压注塑机型号为，最大的注射量为.注塑机的主要的运行参数如表.表.注塑机的各种参数锁模系统锁模力导柱内距开模行距模板最大距离容模量顶出行程顶出力.射胶系统射胶机构螺丝直径螺丝最大距离.理论注射容积.实际注射量射胶压力.螺丝行程螺丝转速注射速度动力电热油压系统压力.油泵马达电热量.温度控制区数其他油箱容量机械外形尺寸.机重注射机的模板尺寸如图第.节注射机有关工艺参数的校核型腔数的校核注塑机的最大的注塑量按国际惯例是指注塑在常温下密度为的普通聚苯乙烯的对空注射量，实际的注射量取机器的最大注塑量的实际注射量,为理论的最大的注射量对于。

11、离必须小于注塑机的最大开模行程。因为我所选择的注塑机是全液压式锁模机构，所以校核开模行程应按注塑机最大开模行程与模具厚度等有关数据进行校核。我设计的模具是单分型面的，所以校核的公式是.注塑机模板间的最大开距，模具的厚度，塑件脱模推出距离距离，塑件高度，包括浇注系统在内，根据装配图可以的到.，.，所以而注塑机的最大开距所以注塑机的开模行程是合格的。第三章方案论证在塑件上凡是脱出方向和开模方向不同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。因此产品需要有个长达的侧抽芯机构，采用何种侧向分型抽芯机构是个很重要的问题。手。

12、注塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故易实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机。模具设计时需要考虑注射机技术的规范有最大注射量最大注射压力最大锁模力模具安装尺寸和开模行程等。由于同规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。制品的质量为.，原材料是，密度是.,型腔个数为，则最大的注射量初选注射机为震德塑料机械。

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