1、损失.，取塑件的总体积由于采用模两腔，。在加工过程中考虑到塑料的利用率,取利用系数.。故注射成型机最大注射量应大于或等于即注射机的选择及参数注射机的类型按注射机的注射方向和模具的开合方向，可分为三类。卧式注射机这种注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均沿水平方向。其特点是重心低稳定，加热操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。其缺点是模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。目前，大中型注射机般采用这种形式。立式注射机成型物料的注射方向与合。

2、腔深度尺寸寸差其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较，型腔按级制造。型芯径向尺寸的计算其中,塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯高度尺寸的计算其中,塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯的工作尺寸如下表.所示表.型芯高度尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的下偏差型腔的高度.表.型芯的径向尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的下偏差型腔的工作尺寸.其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较，型芯按级制造。成型型腔壁厚的计算本设计的凹模与底板不。

3、手动抽芯。手动抽芯的结构简单，但劳动强度大，生产效率低，仅适用于小型制品的小批量生产。液压或气动抽芯侧向分型的型芯可以依靠液压传动货气压传动的机构抽出。特点是抽拔距离长，抽拔力大，洗衣机排水管道零件的注射模具设计摘要进行侧向抽芯同时也需要脱模机构，在开模后利用顶杆将塑件顶出在定模和动模之间要有导杆，保证动模定模能够正确的开合采用型拉料杆将浇道中的凝料拉出采用复位杆在开模顶出塑件后使推板复位。注射机的选择.确定零件的体积零件的体积由软件计算出塑件体积.损失的体积考虑浇口及流道损失，选取浇口及流。

4、洗衣机排水管道零件的注射模具设计摘要误差。模具成型部件的安装误差。成型零件工作尺寸的计算塑件材料的的平均收缩率计算公式公式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。型腔径向尺寸的计算公式公式中塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔深度尺寸的计算公式公式中塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔的径向尺寸如下表.所示表.型腔的径向尺寸塑件基本尺塑件的公差成型零件的上型腔的工作尺寸偏差寸.型腔深度尺寸如下表.所示表.型腔深度尺寸塑件基本尺塑件的公差成型零件的上偏型。

5、柱二维图.导套的设计和选择导套与导柱均采用制造，且导套硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛，导套固定部分合导滑部分的表面粗糙度选取。本设计根据.选用直径为的导套，其示意图如下图图.导套二维图侧向分型抽芯机构设计.抽芯机构的类型当塑件侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件成型后直接脱模时，模具上该成型处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯。侧向分型的抽芯机构按动力可分为手动液压气动机动和三大类型。手动抽芯在推出制品前或脱模后用手工方法将活动型芯取出的方法称。

6、模机构开合方向均垂直于地面。其主要有点是占地面积小，安装和拆卸模具方便，安装嵌件较容易。缺点是重心高不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。这种机型般为小型的，最大注射量在以下。角式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向相互垂直，又成为直角式注射机。目前国内使用最多的角式注射机采用沿水平方向开合模，沿垂直方向注射。其主要优点是结构简单，便于自制。主要缺点是不能准确可靠地控制注射压力保压压力和锁模力，模具受冲击和震动较大。按注射装置分类，可分为三类。螺杆式以同螺杆来实。

7、体的，因此按以下公式计算式中型腔压力，般取公斤厘米型腔长边的边长厘米受压力部分的高度厘米弹性模数，钢为.公斤厘米型腔高度厘米允许变形量厘米。综上所述，壁厚满足设计要求。导向机构设计为了保证注射模准确开模和合模。在注射模中必须设有导向机构，导向机构主要起定位导向以及承受定侧压力的作用。导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。注射模般采用四个导柱和导套，导柱通常设置在主型芯的四周，起到保护型芯的作用。本设计采用导柱导向。.导柱的设计要求在进行导柱设计时，要考虑以下要求长度导柱的长度必须比凸模端。

8、。其压力损失也不样。般熔料经喷嘴时其注射压力达,经浇注系统入型腔时则型腔压力般约为。锁模力和成形面积的关系有下式确定锁腔式中锁模力型腔压力，般取浇道进料口和塑件的投影面积。取所以注塑机的锁模力符合要求。模具厚度校核初定模具厚度为，在该注塑机要求的厚度范围之内。模具安装尺寸校核模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此法，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活。

9、要高出毫米。以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。形状导柱的端部做成锥形或球形，使导柱能顺利进入导柱孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢经淬火处理硬度。配合精度导柱与导向孔通常采用间隙配合或，导柱固定部分采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为.。直径导柱尺寸按模具模板外形尺寸而定，模具尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大，所选导套直径也越大。.导柱的选择本设计根据.选用直径为长度为的导柱，其示图如下图图.导。

10、塑机厂喷嘴圆弧半径喷嘴孔径.注射机的校核最大注塑量效核材料的利用率为，符合注塑机利用率在的要求。注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，塑件的注塑压力般要求为，所以该注塑机的注塑压力符合条件。锁模力效核选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开而会产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机因注射压力损失较大，所以型腔压力约为注射压力的而有预塑装置的注射机及螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。另外对不同流动性的塑料，喷嘴和模具结构形式。

11、该模具采用压板固定。开模行程的效核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。其开模行程按下式效核式中为注塑机的最大行程，为塑件的脱模距离,取为包括流道在内的塑件高度,取由公式得所以上式成立，即该注塑机的开模行程符合要求。综上所述，由以上对各参数的校核可知该注塑机符合要求。分型面的选择.分型面选择原则模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。在由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件工艺性精度推出方法模具制造排气等因素的影响，因此在选择分型面时应综。

12、成型物料的塑化和注射。它能使成型物料的混炼塑化均匀，无材料滞留，结构简单，但压力损失较大，是当前使用较广泛的机型。柱塞式以加热料筒分流梳和柱塞来实现成型物料的塑化和注射。它构造简单，适合于小型塑件的成型，但材料滞留严重，压力损失大。综上所述，根据注射量注射压力锁模力初选注射机为立式螺杆注射机，型号为。注射机的主要技术参数如表.所示表.注射机的主要技术参数工程注射量螺杆直径注射压力锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸拉杆空间或定位圈尺寸顶出形式两侧顶出中心距生产厂家上。

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