1、，卸卸料板厚度，垫下垫板厚度，下模座下模座厚度，。由前已知上模座，消声器后盖复合模设计及制造工艺分析摘要后孔的中径翻孔后直边的高度圆角半径材料厚度则.....翻孔因数.翻边高度表.低碳钢的极限翻孔因数查表.得..则最大翻边高度..........因此，要想达到高度为的边通过次翻孔就可以了，所以预制孔的直径.。.拉深件展开计算在拉伸过程中，物料会发生较大的物质流动，但是经过试验表明，在形状上，操作时所用到的坯料和。

2、螺钉和销钉分别是内六角螺钉和圆柱销。螺钉规格可参照下表.选择。销钉的公称直径可选取与螺钉差不多样或小号的规格尺寸。表.螺钉规格的选用已知凹模厚度，查表.选取规格为的螺钉，螺钉的强度校核式中工作拉力，螺栓危险截面的直径，螺栓材料的许用拉应力，由于螺钉的材料般选用号钢，其抗剪强度为，抗拉强度为。取由以前的计算得，则.所以选取螺钉和销钉。销钉与销孔之间选用或的过渡配合配合。传力杆表.传力杆及项杆承载能力由于卸料力卸，由表.得顶杆的直径选为。凸模凸模的结构形式与固定方法因为冲压件多种。

3、般取。要符合模具结构空间的要求。依据结构初选为四根弹簧，卸料力卸。按上面的要求查表.可选用的弹簧，其负荷卸检查是否满足总顶工作修磨表.弹簧的性能因此，选取号弹簧，外径，材料直径，自由状态下高度自由。弹簧的装配高度模具结构的计算模具的闭合高度模是指模具在最低工作位置时，上模和下模之间的距离模上模座垫固安凹卸垫固下模座式中上模座上模座厚度，上垫高垫板厚度，垫上垫板厚度，固上固定板厚度，安凸模固定板与卸料板之间的安全距离，弹弹簧的长度，凹凹模厚度。

4、消声器后盖复合模设计及制造工艺分析摘要或圆形的板件，其厚度可选取凹模厚度的。固定板与凸模为或过渡配合配合，压装后必须将凸模端面与固定板并磨平。为了预防模座被挤压从而产生损伤，可以通过垫板的使用来承受并扩散凸模或四模传送的压力。本次垫板厚度分别选取和。由于国家已经建立了标准，所以可从标准中选取固定板和垫板的尺寸。查表得固定板的尺寸为钢.，而上下垫板的尺寸为钢.。紧固件螺钉和销钉是冲模过程中必备的紧固件，两者均属标准件，类型有许多，它们在冲模过程中分别起到的作用是联接固定和定位。在现实操作中，较为广泛使用的。

5、弹簧橡胶等零件的限制和结构较复杂的原因，弹性卸料的卸料力较小，可靠安全性相对刚性卸料板较低。尽管本次设计的模具卸料力较小，可力还是需要分散，因此决定选用弹性卸料。弹簧是模具制造中普遍使用的弹性零件，以卸料推件和压边等工作为主，除此以外弹簧容易更换且具有长寿命的特点。本次因为工作需要而选用弹簧零件。弹簧的设计计算压力满足顶卸式中顶弹簧的预压力卸卸料力或推件力压边力弹簧的根数压缩量满足总顶工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量顶弹簧的预压缩量工作卸料板或推件块压边圈的工作行程修磨模具的修磨量或调整量。

6、拉深件横截面轮廓通常相差不大。工件横截面轮廓的形状可以分为圆形方形长方形三种，而坯料的形状可分成圆形类似方形类似长方形三种。毛坯的周边理应是平滑的弧线，因此，对于旋转体来讲，毛坯的形状毫无疑问是块圆形的木板，我们只需求它的直径。经过拉深后，拉深件和坯料在重量体积上没有发生变化，对于在拉伸过沉重材料厚度不改变的拉伸，即使材料会有厚度上的改变，但经过试验表明，这种变化时细微的，所以，我们在确定坯料尺寸时，可以近似地认为坯料面积等于拉深件表面积。通常在拉伸件的整个拉深过程当中，其口部或凸缘周边处会出现不齐的现象，所以，我们需要对拉伸。

7、多样，所以在设计上凸模类型也多种多样。凸模的结构形式按整体结构分，有整体式和护套式等按工作截面形状分为有圆形方形等。本次设计采用直通式凸模，凸模固定板做成台阶式，凸模固定板与凸模在台阶处使用或的过渡配合。凸模长度计算凸模的长度尺寸在确定时必须考虑模具的具体结构修磨量以及固定板与卸料板之间的安全距离。凸模长度可按下式计算式中凸模长度，凸模固定板的厚度，卸料板的厚度，模具在最低工作位置时，凸模伸入凹模的深度，附加长度，包括凸模进入凹模的深度.总修磨量凸模固定板与卸料板之间的安全距离。由前面计算知工件高度，所。

8、压边圈下的毛坯会悬空，毛坯会因压边面积的减少而产生易起皱的现象。但毛坯若是不起皱，凹的数值相对越大越好。我们可由经验公式求得凹的最小值。凹.....由于凹模圆角半径要比凹大，且为了易于加工制造，可取凹和凹模圆角半径凹样，凸模圆角半径凸在拉伸过程中对拉深也是有影响的。当凸太小时，角部弯曲变形大，容易拉断。当凸太大时，毛坯则容易发生局部的厚度变薄和内皱现象。可取凸模圆角半径等于凹模圆角半径，即凸凹。四工序复合模的设计.计算总压力该模具采用弹性卸料和上出料的方式冲裁力的计算冲裁力计算公式冲.。

9、以取凸模伸入凹模的深度。由前面的选择得，，，。则凸模长度为。冲模各零件的材料及热处理要求零件材料及热处理模具的要求可参照下表选择，详情见表.。表.普冲模具主要零件材料及硬度要求卸料板确定卸料板般分为刚性卸料板和弹性卸料板。刚性卸料板通过销钉确定好位置后用螺钉将其牢固地固定在上模，刚性卸料板能承受较大的卸料力，因而经常使用于厚板料冲压件的卸料。弹性卸料工作空间敞开，相比刚性卸料板具有操作简易方便，生产效率高的优点，且可在冲压前对毛坯进行预压，冲压后也可以冲压件平稳卸料。但因受到。

10、......拉深工序主要工艺参数计算.确定是否用压边圈拉深因数..毛坯相对厚度..表.采用压边圈的基本区分范围查表.由于..，故需要压边圈.拉深次数和拉深系数的确定因需要压边圈，则根据表格.表.无凸缘圆桶用压边圈拉深时的极限拉深因数由表格.查得...，即而已次拉深成型。.拉深模的圆角半径凹模圆角半径凹对拉深作业具有重大影响。无论是凹过大还是过小，结果都不太好。当凹太小时，工件很容易发生划痕变薄乃至是拉裂的现象，降低模具的使用年限。凹太大时，。

11、式中冲冲裁力冲裁件的周长材料厚度材料剪切强度表.黑色金属的力学性能查表.，取则冲裁力为冲.....卸料力的计算卸料力计算公式卸卸冲式中卸卸料力因数表.查表.，取卸.卸料力则为卸...冲孔力的计算卸料力因数冲孔力计算公式冲孔.式中工件外轮廓周长...则冲孔力为冲孔.....顶件力的计算顶件力计算公式顶顶冲孔式中顶为顶料力因数表.推件力和顶出力的因数查表得顶.顶件力为顶...因为采用弹性卸料和上出料的方式所以冲压工艺总力总冲。

12、件有个修边操作，因此在计算毛坯尺寸时需要将修边余量后的零件尺寸加上再进行展开计算。修边余量用表示。确定修边余量按照中线尺寸计算，确定修边余量....则工件的相对高度.因为比值较小，所以可不进行修边。确定拉深工件毛坯直径拉伸工件毛坯的外部形状通常和工件的横切面基本样，均可看成是圆形。因为不计拉伸后变薄现象，即面积不变，则可通过等面积法计算出毛坯直径。将工件分为五个简单几何体.......。

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