1、。对用户来说最关注的是液压缸的工作状况，即有无内外泄漏现象，能否达到最大容积效率及工作寿命等等。实际应用中液压缸失效型式往往表现为内泄漏和外泄漏，而这些与液压缸中的密封件及其装配工艺等有关。目前我国对液压支架液压缸的柱径缸径和密封件系列有标准，而对导向套的固定方式没有规定，常用的立柱导向套固定方式有以下几种方式螺纹固定式卡环固定式和钢丝固定式。长期以来，矿用液压支架立柱螺纹导向套的安装直是靠人工操作，由于导向套与缸体以及活柱之间装有密封圈，这些密封都不得有较大的过盈量存在，所以螺纹的旋转力矩很大，往往需要几个人“推磨”才能将导向套拧上，工人的劳动强度很大，生产效率又很低，所以为降低工人劳动强度提高工作效率为本，设计出种装缸机。该机应能适应多种缸径行程和多种导向套固定形式的立柱在满足使用要求的基础上结构简单，便于操作结构坚固耐用，易于维护，同时预留出二次开发的余地。整体结构有立式与卧式种形式可供选择，两者相比，卧。

2、平面布局简单紧凑合理流程顺畅.方案论证生产线为直通式。这种方案将生产线设计成直通式，按工艺流程来依次布置。生产线为封闭的环形。这种方案将生产线设计成个封闭的环形，可以将各工件放在横向的位置，纵向只供运送小车换向用。但此方案不便于维修。生产线为封闭的环形，操作人员在生产线外侧。这种方案将生产线设计成个封闭的环形，可以将各工件放在生产线的四周。操作人员位于生产线外侧。生产线为封闭的环形，操作人员在生产线内侧。这种方案将生产线设计成个封闭的环形，可以将各工件放在生产线的四周。操作人员位于生产线内侧。通过对上述种不同方案的认真分析论证后，认为后种方案，不利于车间之间的交流，方案的优点是省去了运送小车换向的困扰，但却需要解决运送小车的回送问题，可以适当增设道路，综合考虑选择了第种方案所以采纳了这个方案。用于装配液压缸的车间面积为。车间中部为通道。在车间入口处放置缸筒活柱清洗区。可以缩短吊运距离。且利于车间运输的通畅。缸筒。

3、序的生产效果工艺成本操作安全性溶液的可处理性等指标将直接影响清洗工艺的经济性可行性.因此，针对不同的清洗对象及不同的工艺要求，应合理选择其清洗工艺方法，以达到清洗质量保证生产效果恰当工艺成本低以及安全环保的清洗目标。清洗后对零件进行吹干，般用以下两种方式鼓风吹干般采用离心风机对工件进行清洗后的吹干。根据需要分为常温吹干和热风吹干。压缩空气吹干主要对工件的特殊部位进行吹干，以弥补风机压力不够之缺点。装缸机设计.装缸机概述液压缸是工程机械实现机构运动的动力源。它将液压能转变为机构所需的机械能，大多数是以直线运动形式获得力和位移的。也是液压支架上的重要元件，其技术性能是否达到技术要求直接影响到液压支架的可靠性。液压缸若按用途和结构型式来分类，其种类繁多。若按压力等级来区分，工程机械上常用的仅为两大类即中低压液压缸和高压液压缸。液压缸的压力等级大小由密封结构和液压缸本身的材质壁厚及加工工艺等决定，这些已在设计制造时确定。

4、不高的情况，可以巧妙地运用腿的上部或腰部腹部的向前推移的力量。尽量缩小操作动作的距离，防止操作工人扬手抬胳臂或抬高腿脚等费力较大的作业。如天线装配工位，其操作位置点较高，我们就加装了高的操作工艺踏台，使得操作方便省力。动作要协调，作业现场的工作位置高度要统，绝对避免不安全作业，特别是反复的上下移动。如天线装配工位加装的工艺踏台不只是部分区域，而是整个工位都给予加装，使其整个操作现场都在同个位置高度。能坐着完成的作业就尽量不要站着或弯腰操作。因为站立或弯腰操作消耗的体能较大。动作的速度要适当，不要太快或太慢。太快的动作表面上提高了工效，但不久就会引起疲劳。若动作太慢，则浪费了时间。最后还应考虑零部件合理的送料包装方式的选择，以尽量减少作业人员在拿取工件时多余的动作，以缩短作业时间。方案的确定.液压缸装配生产线的设计，应满足以下要求工艺流程安排合理，操作简便，效率高系统设计应安全可靠通用性强，成本低清洁满足环保要求。

5、定时间后达到清洗目的，设备和操作都很简单，清洗作用主要依靠清洗液，清洗时间长.配备可摇晃传送装置后可提高清洗效果。适用清洗液常见的各种清洗液均可。适用于批量大形状复杂轻度油脂污垢的零件。喷淋式清洗这种清洗方法是压力清洗液通过不同的喷嘴喷淋到工件上，以达到清洗效果。根据压力不同，分为般清洗和高压清洗，高压清洗可对工件进行脱漆去毛刺处理。根据水温的不同，还可分为常温清洗和高温清洗。离压喷射清洗置工件于清洗机中，针对工件表面需重点清洗的部位安置若干喷嘴，通过喷压柱塞泵将清洗液送至喷嘴，在出口处形成高速射流喷至工件表面，清洗喷嘴工作压力自起，常在之间.清洗液效果好，能去除严重的油污和固态污垢。适用清洗液清水碱液水基清洗液热水均可。适用场合适用于批量较大工件形状不太复杂的中型零件的清洗。对机械零件进行清洗是其装配前或实施表面处理工艺前必须的工序。机械零件清洗后的洁净度防锈蚀性等清洗质量将直接影响后续工序的工艺质量，清洗工。

6、式占面积较大，立式占面积较小，但工件吊装不太方便。为了充分利用车间面积，选择了立式。螺纹导向套的安装既要求有旋转运动，又要有轴向运动。机械传动要实现种运动的复合较为困难，而用液压式可以用液压马达实现旋转运动，而轴向运动可通过液压系统的设计实现随动。同时，液压传动液压系统同其他传动方式比较，传动功率相同，液压传动装置的重量轻，体积紧凑可实现无极调速，调速范围大运动件的惯性小，能够频繁迅速换向传动工作平稳系统容易实现缓冲吸振，并能自动防止过载。与电气配合，容易实现动作和操作自动化与微电子技术和计算机配合，能实现各种自动控制工作。元件已基本上系列化通用化和标准化，利于技术的应用，提高工效，降低成本。拆缸部分包括以下几个部分液压马达升降千斤顶推移千斤顶床身及传动部分等。.机架设计机器中的部件或大型零件都应有基座支撑，各种传动件也必须加以保护并与外界隔开，以免零件损伤或造成人身或设备的安全事故，所以也应有箱体或壳体加以保。

7、经清洗后运到旁边的暂存区晾干后运到下装配工位进行装配。在缸筒及活柱清洗区对面即车间入口处放置清洗机，用来清洗液压缸零件。清洗后又平衡吊或小车运到旁边组件装配区进行装配。在液压缸系列中有缸径和长度都比较小的液压缸不需要用大型设备进行辅助装配。设有小型液压缸装配区进行装配。具体装配布置间图纸车间布置图。.零件的清洗及吹干随着对产品质量和可靠性要求的不断提高，清洗度已成为机械制造行业产品的主要质量指标，和作为衡量企业综合管理水平的标志之。机械零件在进人装配工序前往往经历了制造贮藏运输等过程，零件表面极易粘附切屑油脂防腐剂灰尘氧化物等杂质碎末，如果在装配前未经有效洗涤和清理，达到足够的表面清洁度，将会造成零件在装配运转后显著的先期磨粒磨损和额外偏差，降低产品装配质量，影响使用寿命和可靠性，严重时，会造成产品报废或酿成安全事故。因此，对机械零件进行装配前有效清洗对保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命均有重要意义。特别对。

8、要求，并有所偏重。机架的重量轻，材料选择合适，成本低。结构合理，便于制造。结构应使机架上的零部件安装调整修理和更换都方便。结构设计合理，工艺性好，还应使机架本身的内应力小，由温度变化引起的变形应力小。抗振性能好。耐腐蚀，使机架结构在服务期限内尽量少修理。有导轨的机架要求导轨面受力合理，耐磨性良好。作用在设备上的载荷般分为基本载荷附加载荷和特殊载荷。基本载荷是指始终和经常作用在机架结构上的载荷。包括自重力及设备运行时产生的动载荷。自重力包括机架的自重力及其机械设备电器设备和附加装置的重力。附加载荷指设备在正常运行时机架受到的非经常性的载荷。例如作用在机架上的最大的工作风载荷雪载荷。特殊载荷指设备处于非工作状态时机架可能受到的最大载荷或在工作状态下机架偶然受到的不利载荷。由于装缸机在室内放置，所以机架上的载荷只有基本载荷即自重力和装缸机运行时产生的动载荷。初步确定装缸机的机架为柱形，确定高为.米，宽为.米，长为.米。

9、于象轴承密封件精密偶件各种高频或高速运动的运动副以及有特殊清洗要求的零件更为重要。机械制造行业零部件的清洗中，污物主要为金属切屑油垢和砂粒。由于机械行业清洗零件种类和结构的多样化和复杂性，同时生产批量大，因此要求清洗设备具有清洗效果好适应性好生产率高操作方便和劳动强度低等特点。另外根据工序间清洗机械加工后清洗装配前最终清洗等不同的清洁度要求，而采取不同的清洗过程方案，配置相应的清洗设备。般的清洗工艺流程为清洗液清洗漂洗干燥压缩空气喷吹或热风吹干。清洗设备除能对工件表面喷淋清洗外，针对工件的特定结构孔腔油道等，还需配设专门清洗处理工位。擦洗采用手工操作的方法，操作简易，装备简单，能去掉有机物和无机物两类污垢，但效果般。适用于小批生产的中小型零件，大批型零件的局部清洗和严重污染件的头道清洗。浸洗这种清洗方法是将工件放在清洗液中，通过清洗液的循环流动或清洗液的大流量喷射，对工件进行清洗。工艺特点被清洗工件浸泡于清洗液。

10、要求是刚度，例如机床的零部件中，床身的刚度则决定厂机床的生产率和加工产品的精度在齿轮减速器中箱壳的刚度决定了齿轮的啮合性及运转性能。强度要求对十般设备的机架，刚度达到要求，同时也能满足强度的要求。但对于重载设备的强度要求必须引起足够的重视。其准则是在机器运转中可能发生的最大载荷情况下，机架二任何点的应力都不得大于允许应力，此外，还要满足疲劳强度的要求。对于些机器的机架尚需满足振动或抗振的要求。例如振动机械的机架受冲击的机架考虑地震影响的高架等。稳定性要求对于细长的或薄壁的受压结构及受弯压结构存在失稳问题，些板壳结构也存在失稳问题或局部失稳问题。失稳对结构会产生很大的破坏，设计时必须校核。美观目前对机器的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外形美观。其他如散热的要求防腐蚀及特定环境的要求对于精密机械仪表等热变形小的要求等。.机架设计的般要求为在满足机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境，考虑下列各项。

11、。由于本机架非标准设备单件的机架。可采用焊接代替铸造。焊接箱体由钢板型钢或铸钢件焊接而成，结构要求较简单，生产周期较短。采用焊接件可大大降低制造成本。.焊接机架时还应注意以下几点摆脱铸件结构的束缚，按焊接工艺特点设计焊接机架尽量减轻焊缝的载荷尽量避免焊缝密集，避免焊接应力集中大型机架可分段焊接。导轨导轨主要用来支承和引导运动部件沿定的轨迹运动并承受运动部件的重量和工作载荷。两个液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计摘要隙即为合适。缸盖与活塞杆装配装配前应用汽油或清洗油严禁用柴油和煤油清洗所有装配件，并将缸盖内外环槽的残留物用绸布或无毛的棉布擦干净后，方可装人密封件，并应在密封件和导向套的接触表面上涂液压油严禁干装配。缸盖装人活塞杆时最好采用工装从水平方向或垂直方向进行装配，在保证二者同心后，才用硬木棒轻轻打人。有条件时也可加工导向锥套，然后用螺母旋入或用硬木打人，这样既保护了油封表面，又保证缸盖能顺利装人缸筒内。。

12、并支撑各传动件。机器中这样种零件，它能支撑零件或部件并保持它们之间的联系。以及包容传动件的箱体等统称为机架零件。如机器中的箱体，仪器，仪表的壳体，机床的创身，立柱，其他机器中的底座及发动机机体等。机架结构类型按机架外形分类可分为网架式框架式梁柱式板块式箱壳式。按制造方法，机架可分为铸造机架焊接机架和螺栓联接或铆接机架。按机架材料可分为金属机架非金属机架。非金属机架又可分为混凝土机架素混凝土机座平台花岗岩机架塑料机架或其他材料的机架.铸造机架常用材料为铸铁铸钢和铸铝。小型设备如仪表等的机架则有用铜制或塑料制造。装缸机机架为焊接机架。机架应满足的要求.机架应满足以下要求工况要求任何机架的设计首先必须保证机器的特定工作要求。例如，保证机架上安装的零部件能顺利运转，机架的外形或内部结构不致有阻碍运动件通过的突起设置执行工况所必需的平台保证上下料的要求人下操作的方便及安全等。刚度要求在必须保证特定外形条件下，对机架的主要。

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