（毕业设计图纸全套）游戏机按钮注塑模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:15:49

《（毕业设计图纸全套）游戏机按钮注塑模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图所示。由于本设计中塑件是上下两部分配合装配使用，需要心可能相同的注射工艺参数，以达到高的成功率，模具采用点浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。图型腔布局方式．浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通流产浇注系统......”。

2、“.....浇注系统组成普通流道浇注系统的组成般包括以下几个部分，如图所示。主浇道第分浇道第二分浇道第三分浇道浇口型腔冷料穴图普通流道浇注系统确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。模具成型塑件的型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是模腔或模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便......”。

3、“.....冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。主流道的设计不流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道的尺寸设计中选用的注射机为，其喷嘴直径为，喷嘴球面半径为，根据图，主流道各具体尺寸如下图主流道尺寸示意图主流道浇口套的形式选用如图所示类型的浇口套，这种类型设计成整体形式，用螺钉固定于定模座板上。将主流道浇口套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，浇口套与模板的配合采用。图主流道浇口套及其固定形式主流道浇口套的固定浇口套与定位圈设计成两个零件的形式，以台阶的形式固定在定模板上，浇口套与定位圈之间的配合采用......”。

4、“.....用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小.以下分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。本设计中采用点浇口。在主流道设计好以后，由于两按扭套对称排步，相隔定的距离，需设置分流道需设置分流道经浇口注入而使熔体充满型腔。如图所示。图主流道和浇口的位置浇口的设计浇口出叫进料口，是连接分流道与型腔的通道。它有两个功能是对塑料熔体流入型腔起着控制作用另个是当注射压力撤销后封锁型腔，使型腔中尚未固化的塑料不会倒流。常向的浇口形式有直接浇口，侧浇口，潜伏式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等......”。

5、“.....在确定浇口位置时，应考虑以下几点.熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这点必须使流程包括分支流程为最短每股分流都能大致同时到达其最远端应先从壁厚较厚的部位进料考虑各股分流的转向越小越好。.有效地排出型腔内的气体。根据浇口选用原则和为保证塑件表面质量及美观效果，采用点浇口，利于熔体充满整个型腔。冷料穴的设计主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大些，这里取为......”。

6、“.....冷料穴的形式有多种，这里采用倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。游戏机按钮注塑模具设计摘要化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，达，仅次于有机玻璃，折光率为，具有优良的电绝缘性能，般不受温度湿度的影响。着色性佳，并易于成形。它的特点是差不多完全能耐水。缺点是耐热性较低，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度下使用，所以在成型中定要注意这个问题，清除内应力除调节工艺参数模具结构等之外，还可将制品进行后处理以消除内应力，如将其置于热水浴中或烘箱中，“退火”处理小时。冷却定型温度应小于，可使制品表面光亮平滑。处于粘流态的聚苯乙烯，其粘度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中无论是增大注射压力或升高温度都会使熔融粘度显着下降。因此......”。

7、“.....在此选用柱塞式注射机。料筒温度控制在之间，喷嘴温度为，注射压力为，为了使制品顺利脱模，模壁斜度应增大至度。主要用于各种仪表外壳，骨架，仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽酸输送槽特别如氢氟酸，化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好，还可用于制造光学仪器零件及透镜。．塑件材料成型条件确定注射工艺条件时，需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机，使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近，只有这样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。的注射工艺条件参数见表和......”。

8、“.....只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。游戏机按扭套如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构并不太复杂，外轮廓线由圆弧和直线组成。图游戏按扭套俯视图和仰视图．塑件的结构设计脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状壁厚及收缩率有关......”。

9、“.....不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取，根据文献，塑件材料的型腔脱模斜度为，型芯脱模斜度为塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动固化定型时的冷却速度和时间塑件的成型质量塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡缩孔凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模装配使用中会发生变形......”。