1、四灌装机械在向多功能发展。能够使用用户改变包装容器，改变灌装液体的需要。更换部件也能适应封口形式的变化，产品的适应性提高，市场竞争力加强。五灌装机械的光机电的体化。先进的控制系统用于灌装机械中，人机界面，故障自我诊断，实现了设备运行的智能化。六灌装机械技术的精确，高效，自动化。精确的灌装量，灌装过程的高速，可靠，尽量少的液损，整条生产线的最优化控制，都由于电子技术的实际应用而成为可能。电子灌装阀灌装技术的迅速发展是大的趋势。目前国外使用的电子灌装阀有三种形式探针式电子阀，配置电磁流量计的电子阀，配置定量筒的电子阀。我国的些灌装设备厂也在研制设计些符合我国国情的电子灌装阀，但是电子灌装阀在我国的。

2、轴段根据端盖的定位及确定轴段的长度和直径为轴段根据所选的深沟球轴承直径为,可以确定轴段的直径，以及轴承的宽度为，可以定轴的长度为轴段由于小齿轮直径为，与轴的直径相差不大，所以可以将小齿轮与轴段做成体，可以定轴段的直径为，小齿轮宽度与箱壁的距离。轴段同轴段样。第二根轴的结构设计与分配根据轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段根据链轮的直径为，以及宽为，可以将轴的第段作成花键轴段根据端盖的定位及确定轴段的长度和直径为轴段根据所选的轴承型号直径为，宽为，以及挡圈。可定轴段的直径及长度为轴段长度比轴的长度略短些。可取轴段轴段轴段轴段。可定轴段的直径为轴段轴段轴的强度校核和受力将在中进行分析和计算.链传动。

3、装，马口铁易拉罐用于果菜汁饮料及些流体食品的包装。由于今年来易拉罐的包装成本大幅度下降，灌装饮料的产量逐渐上升。除上述的几类灌装机械外，制造商还可以根据客户的要求设计出各色各样的灌装机。多数情况下，种液体的包装，可以有几种灌装机械供选用。国内外液体灌装机械的发展趋势灌装机械制造水平的发展体现在灌装阀核心的发展上从机械阀到等压阀，再到电子阀。这些都体现了技术的进步和发展。二灌装机械向大型化发展。为适合食品饮料工业的大生产，以获取规模经济利润，灌装机械向高速化，高生产能力化发展。三灌装机械结构趋向于简单合理。灌装机械产品结构越来越简单，零部件在减少，设备可靠性在提高，成本降低，操作简单，维修方便。。

4、直线型液体自动灌装机设计摘要蚀硬化强度接触强度安全系数，按般可靠度，取故由上面的系列参数可以得出齿轮模数查表取小齿轮分度圆直径的参数值圆整.圆周速度与估取值误差不大，对取值影响不大，不必修正小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数查图小轮.大轮.应力修正系数查图小轮.大轮.重合度系数许用弯曲应力由式得弯曲疲劳极限查图弯曲寿命系数查图尺寸系数查图安全系数查图.则故轴的结构设计第根轴的结构设计及分配轴的结构设计．拟定轴上零件的装配方案．根据轴向定位要求确定直径和长度轴段轴段与联轴器相连。由最小直径及剖分式轴承段轴的直径。根据工作需要及工艺要求取轴段长为。

5、零件。轴的材料要求由于轴的载荷通常是变载荷，或变应力，故材料应具备较好的强度和韧性。对轴的表面与支承有相对滑动的轴，还需要求材料有较好的耐磨性。材料通常材料与热处理碳素钢主要是号钢，经调质或正火等热处理轻载荷或不重要的场合可以使用等普通碳素钢合金钢常用等合金钢，可以用于重载荷，要求重量轻或耐磨的公况下。热处理后或沾火后皆可以提高强度。但对应力集中较为敏感，所以应采用较低的表面粗糙度直线型液体自动灌装机设计摘要万吨在啤酒行业，主流的包装容器也是玻璃瓶。玻璃瓶虽有运输成本高，易破碎等缺点，但其气密性好，理化指标稳定，没有影响饮料品质的不良气味，目前依是液体包装的主要容器。铝质易拉罐用于啤酒饮料的包。

6、推广使用受到了国产灌装器容器几何形状精度不高和电子元件水平的制约。.总体方案设计的基本内容确定功能与应用范围早期的灌装机械功能单的居多数，这样可以简化设计，并且比较容易成功。若将多台机械和多道工序合成由台包装来完成，可以取得明显的经济效益。确定灌装机的功能与应用范围，需要注意两个问题可靠性。在般情况下，功能增加灌装操作环节变多，故障发生的可能性也相应增大。因此，只有在单功能灌装的操作都相当稳定可靠的情况下，才能考虑将它们组成多功能的多功能灌装机。适应性。任何灌装机的应用范围都是有限的，机器的功能越多，结构就越复杂。因此，常将多功能灌装机设计成组合的形式，也可以根据用户的不同需要灵活增加或改装些。

7、设计计算根据系统设计要求和各种传动形式的特点，选用链传动。根据减速器的输出轴进行设计计算。输送链水平布置，按低速设计。链轮齿数，按表选。取。速比通常若载荷平稳，尺寸允许可取。确定链条节距计算功率式中额定功率工作情况系数因为工作平稳，所以从表中得.所以.。特定条件下，单排链传递功率小链轮齿数系数。查表，取.传动比系数。查表，取.中心距系数。查表，取.多排链系数。查表，取.由在图中查出节距和链号链号节距,排距.,滚子外径,内链节内宽.销轴.,极限拉伸载荷,质量.确定中心距和链条节数若过小，则循环次数增加，加速磨损疲劳，而且包角变小，容易发生跳齿。若过大，可以减少链磨损，延长寿命，但可能有抖动，而且。

8、面直径系统压力第章总体方案的设计分析和方案的比较与选择.设计分析功能与应用范围用途包装低粘度的不含气体的液体饮料如矿泉水饮料等包装规格灌装矿泉水饮料。灌装瓶规格为灌装体积为,直径。包装材料塑料瓶玻璃瓶。灌装能力，瓶天。设计要求结构简单，成本低，工作稳定性较好，方便控制。灌装机械的主要技术指标灌装液体粘度小于.灌装速度次灌装容器尺寸范围高度,截面直径系统压力工艺分析确定机器类型工位所设计的生产线批量不是较大，而且整条生产线的灌装动作也不是较多，所以用单工位的灌装机。因为其结构较为简单，可以控制成本。运动形式液体包装机的运动有间歇式和连续式两种运动类型。连续性的生产量较大，但其结构复杂，而且控制要。

9、尺寸加大。般取取.。则链条长度为圆整，取偶数。计算实际中心距的差值为.。所以可以选用。，考虑托盘的间隙，取最大横向尺寸为。.奇数齿.。，圆整，取。所以，可以使用，安全。动载荷的计算板式输送机牵引力的动载荷计算可按下式计算牵引链动载荷牵引链的最大加速度重力加速度取输送机行走部分换算质量的减少系数。因为,所以。驱动链轮齿数牵引链条节距参考现有的灌装机的结构得知，可以使用。.轴系部件的设计计算轴系部件轴系部件包括传动轴，轴承，传动件以及键。本系统中传动件为链传动，其设计已计算完成，现计算传动轴和对轴承进行选用和计算。轴的设计计算传动件装在轴上以实现回转运动和传递功率，支撑传动件是机器中不可缺少的通用。

10、及其综合。总体布局总体布局是指灌装机的有关组件，部件在整机中相对空间位置的合理配置。布置执行机构布置传动系统布置操作条件选择支承形式绘制总体布局图拟订主要的工作参数灌装机械的主要技术参数机构参数运动参数动力参数工艺参数.方案的提出本设计由灌装水厂提出.设计要求对现有的直线型液体灌装机做些技术上的改进,使直线型灌装生产线性能有大的提高.用途包装低粘度的不含气体的液体饮料如矿泉水饮料等包装规格灌装矿泉水。灌装瓶是规格为灌装体积为,直径。包装材料塑料瓶灌装能力，瓶天灌装时间次设计要求结构简单，成本低，工作稳定性较好，方便控制灌装机械的主要技术指标灌装液体粘度小于.灌装速度次。灌装容器尺寸范围高度,截。

11、求精度较高。间歇式的生产量不是很大，而且结构简单，成本低。所以根据设计要求，选用间歇式。确定包装程序，工艺路线和工位数包装程序灌装瓶运动到位后，由推动液压缸将其顶起，进行灌装，灌装完成后再将其推到下个生产工位。工艺路线单工位的液体灌装工艺路线有多种，如直线型分布，依照工艺顺序将生产线布置成直线，也可以将其分布成立体型等等。设计要求中指出要降低生产成本，要求控制方便，所以选用直线型的工艺路线。工位数因为生产批量不是很大，所以选用单工位。这样就可以省去主传动系统，简化了结构。对执行构件的运动要求输送系统要求运动平稳，工作噪声较小，在规定的时间内将灌装瓶输送到指定的灌装平台上。顶起部件的运动要求可以。

12、组合部件。二工艺分析工艺分析是研究，分析和确定所设计的包装机械完成预计包装工序的工艺方法。需要考虑的几个问题包装方法把保证灌装质量放在首要位置。不论选用何种灌装方法，都要保证灌装质量。当有多种方法可以选择时，应选用容易实现的方案。机器类型根据灌装执行机构的多少选择机械类型。根据生产率的高低选择机械类型。包装程序，包装工艺和工位数包装程序是指完成包装操作的先后顺序。包装方式往往决定了包装程序。包装工艺路线包括包装材料和包装物品的供送路线，以及他们在包装过程中的传送路线，包装成品的输出线。运动要求和机构选型根据已定的功能，应用条件和范围，工艺方法，分析和确定对执行机构的运动要求，进而完成机构的选型。

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