直线振动输送机设计摘要诱导质量的计算诱导质量是将双质体系统转化为单质体系统的当量质量主振系统的频率比为了使振动输送机体有较稳定的振幅及传动部件承受较小的作用力，频率比般在大于的范围内选取，该机取.,则系统的高阶固有频率应为.主振弹簧的刚度则单个弹簧的刚度为减振弹簧的频率比通常取，该振动输送机减振系统弹簧刚度由于主振弹簧刚度较大，可以将，视为个单质体，即故减振弹簧在主振方向上的刚度为.校核计算机主振系统固有频率由前面公式得其中主振频率为.振幅的计算采用激振力，应用公式，振幅故下质体的振幅为电动机功率的计算振动阻尼所消耗的功率式中ηη为效率，取η.为综合阻系数，取.为诱导质量，.激振器轴承摩擦消耗的功率η式中为滚动摩擦系数，.为激振力，为滚动轴承中径，.η总功率.电机安装功率式中为电机裕量系数，取采用两台.的电机故实际电机的安装功率为.弹性元件的设计与选择.减振弹簧的设计弹簧材料的选取根据该弹簧受力特点，属中等应力，选材料为的热轧圆柱钢丝，表面氮化处理，热处理硬直线振动输送机设计摘要加⒉结构较为复杂，加工件多，安装调试维修工作量大，机体重量大，功耗大，效率低⒊当设计制造安装调试不当时，常产生较大噪声和振动，弹簧易损坏，维修量过大，影响机器的正常工作⒋激震源效率低，寿命短，易出现故障，导致维护工作量大，成本提高，以至整机寿命大大缩短⒌弹性或刚性连杆驱动集中作用于输送机槽体和底架上，使该处极易损坏或断裂。在本次设计中，我们设计的主要是双质体共振式惯性振动输送机，即我们说明的直线振动输送机。结构方案的拟订输送机械按其结构特点和用途可分类，有带式输送机板式输送机刮板式输送机振动输送机螺旋输送机气力输送机等。由于带式输送机由于输送带上有覆盖胶，因此不能输送高温物料刮板式输送机不适于输送不允许碾碎和磨损的脆性物料链式输送机是种用于水平或倾斜输送粒状粉状的输送机械，则它不使用于大块物料的输送埋刮板式输送机是刮板链条埋于被输送物料之中，故不适合传送大块物料螺旋式输送机不适用于输送，易变质的粘性大的易结块的及大块物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上并随之旋转不前或吊在轴承处形成物料积塞，而使螺旋机不能正常工作故根据设计要求，我们选择振动输送机。振动输送机按其驱动装置可分三类偏心连杆式回转偏心重块惯性式及电磁驱动式。偏心连杆式主要由带轮偏心轴轴承和连杆构成。轴承座固定在底架上，电机通过带轮使偏心轴转动并带动连杆往复运动，然后连杆推动槽体按设计的振幅和频率工作，我们以单质体偏心连杆振动输送机为例说明，其结构示意图如下偏心连杆振动输送机这种结构复杂而且偏心连杆负荷大，应力高，设计必须精细，研制精度高，成本高，润滑应良好，稍有不当，很快损坏，且连杆以巨大驱动力作用于输送槽体，有个很大的横向分力，使槽体易于产生弯曲变形，因此对槽体的刚度要求高，所以这种方案不适合。惯性振动输送机是利用偏心质量旋转时产生离心力作为激震力，其驱动装置就是利用上述两种驱动装置，其又分为单质体和双质体。单质体惯性振动器同步驱动振动输送机的结构示意图如下单质体自同步惯性振动输送机这种结构简单，但其传给基础的动态力很大，而且不能实现长距离输送，这是因为物料在整个槽体内其垂直方向上的分速度是不同的，当物料被输送到定距离后，其垂直方向的速度变为，以至欲停止不前。惯性式驱动装置主要有惯性振动器驱动和电机拖动偏心重块驱动两种形式，惯性振动器由特种双出轴振动电动机和装在电动轴端的偏心重块构成外偏心块与内侧固定偏心块相对角度可以调整。以改变惯性力的大小，调整方便。同时由知惯性振动器的激振力可很大，但电动功率很小。双质体结构则克服单质体的缺点，它是在底架下方另加组减振弹簧。由于这种弹簧较软，而且振动幅值很小，因此传给基础的力很小，其示意图如下直线振动输送机这种结构中由于弹簧钢板和主振弹簧的共同作用，使得槽体在进行输送时比较稳定。双质体结构的主振弹簧可以采用线性弹簧和非线性弹簧两种方式。经实验分析，非线性弹簧不仅具有线性弹簧的功能，而且具备如下优点⒈运转具有稳定的振幅⒉可以采用比较接近共振点的工作状态，因此，激振力可以经过线性振动小⒊结构上可以减小弹簧尺寸⒋调节非线性弹簧间隙可以容易地调整机器的工作点⒌承载能力大。电磁驱动装置般采用电磁振动器，电磁振动输送机采用双质体近共界调谐振动系统。这种振动机虽然使用寿命长，耗电少，可无级调速与工艺系统设备配合容易实现自动控制，但这种结构大，重量大，且其振幅仅为.，水平输送距离仅在以内。不宜采用，结合我们设计课题要求，我们采用双质体近共振惯性振动输送机，即直线振动输送机。本机采用两台同步电机反向回转驱动，