1、粒加工液及抛光盘之间存在着直接的化学作用，并且在工作表面产生反应生成物。由于这些作用的重叠，以及抛光液磨粒及抛光盘的力学作用，使工件表面的生成物不断被去除而使表面平滑化。采用工件磨粒抛光盘和加工液等的不同组合，可实现不样的抛光效果。工件与抛光液磨料及抛光盘间的化学反应有助于抛光加工。.双面研磨机的工作原。

2、屑冷却和润滑。对加工液有以下要求能有效地散热，以避免研具和工件表面热变形。粘性低，以提高磨料的流动性。不会污染工件。化学物理性能稳定，不因放置或温升而分解变质。能较好地分散磨粒。研磨抛光时，伴随有发热，除了工件和研具因温度上升而发生形变。难以进行高精度研磨外，在局部的磨粒作用点上也会产生相当高的温度，使。

3、图。.图工件保持架的多种形式小齿轮的选择根据游轮的尺寸参数而定模数压力角选择分度圆半径为的圆柱齿轮可得齿数齿顶圆直径齿根圆直径顶隙齿轮厚，可于游轮充分接触为节省材料，中间开有凹槽选择齿轮内径，根据此尺寸选择宽高分别为硬脆材料双面研磨抛光机的设计摘要而进行的。在材料切除过程中都会由于局部高温高压而使工件与。

4、硬脆材料双面研磨抛光机的设计摘要变质层很小，表面粗糙度也很小。.磨粒磨粒按硬度可分为硬磨粒和软磨粒两类。研磨用磨粒具有下列性能磨粒形状尺寸均匀致。磨粒能适当的破碎，使切刃锋利。磨粒熔点要比工件熔点高。磨粒在加工液中容易分散。.加工液研磨抛光加工液通常由基液水性或油性磨粒添加剂三部分组成，作用是供给磨粒排。

5、度校核工件保持架的选择根据以上工艺因素以及设计任务的要求采用齿数模数压力角的齿轮分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径顶隙总体轮厚为了保证工件能充分接触到研磨盘在游轮上下两面设有后的凸台，因此实际轮厚为游轮上对称分布有个的圆孔，用于放置工件此外，游轮的工件孔可以根据工件的形状尺寸而设计，可设计多种样式。参考图样。

6、理在进行高质量平行平面研磨时需要使用双面研磨，该双面研磨抛光机的工作原理示意图如下图双面研磨抛光机工作原理图如图所示，研磨的工件放在工件保持架内，上，下均有研磨盘。下研磨盘有电动机带动旋转，为了在工件上得到均匀而不重复的研磨轨迹，工件保持架制成行星轮的形式，外面和内齿轮啮合，里面和小齿轮啮合。所以工作时。

7、工变质层深度增加。适当地供给加工液，可以保证研具有良好的耐磨性和工件的形状精度及较小的加工变质层。添加剂的作用是放置或延缓磨料沉淀，并对工件发挥化学作用以提高研磨抛光加工效率和质量。.工艺参数加工速度加工压力加工时间以及研磨液和抛光液的浓度是研磨与抛光加工的主要工艺参数。在研磨抛光设备研具和磨料选定的条。

8、体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环陶瓷片气缸活塞环油泵叶片轴承端面及硅锗石英晶体石墨蓝宝石光学水晶玻璃铌酸锂硬质合金不锈钢粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光。其主要特点有采用无级调速系统控制，可以轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电气比例阀闭环反馈压。

9、下，这些工艺参数的合理选择是保证加工质量和加工效率的关键。加工速度是指工件与研具的相对运动速度。加工速度增大使加工效率提高，但当速度过高时，由于离心力作用，使加工液甩出工作区，加工平稳性降低，研具磨损加快，从而影响研磨抛光加工精度。般粗加工多用较低速较高压力精加工多用低速较低压力。第四章结构设计及相关强。

10、周期性重复。研磨运动平稳，避免曲率过大的运动转角。保证工件走遍整个研具表面，使研磨盘得到均匀磨损，进而保证工件表面的平面度。及时变更工件的运动方向，使研磨纹路复杂多变，有利于降低表面粗糙度，并保证表面均匀致。常用的运动轨迹有次摆线外摆线和内摆线轨迹等。.双面研磨机的主要特点双面研磨机主要用于两面平行的晶。

11、控制，可以独立调控压力装置。上盘设置的缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过个时间继电器与个研磨计数器，可以按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速的时候就会自动停机报警提示，实现半自动化的操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机。

12、件将同时有自转和公转，作行星运动。上研磨盘般情况不转动有时也转动，上面可加载并有定的浮动以避免两研磨盘不平行造成工件两研磨面不平行。由工件与研具的相对运动轨迹对工件面形精度有都重要影响，对其基本要求如下工件相对研具做平面平行运动，能使工件上各点具有相同或相近的研磨行程。工件上任意点，尽量不要出现运动轨迹。

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