1、剪力图和弯矩图的基本方法首先分别写出梁的剪力方程和弯矩方程，然后根据它们作图。作剪力图和弯矩图的几条规律取梁的左端点为坐标原点，轴向右为正剪力图向上为正弯矩图向下为正。以集中力集中力偶作用处，分布荷载开始或结束处，及支座截面处为界点将梁分段。分段写出剪力方程和弯矩方程，然后绘出剪力图和弯矩图。梁上集中力作用处左右两侧横截面上，剪力值图有突变，其突变值等于集中力的数值。在此处弯矩图则形成个尖角。梁上集中力偶作用处左右两侧横截面上的弯矩值也有突变，其突变值等于集中力偶矩的数值。但在此处剪力图没有变化。梁上的最大剪力发生在全梁或各梁段的边界截面。

2、计算。对于转轴应按弯扭合成强度条件计算。.几种常用的计算方法按扭转强度条件计算这种方法是根据轴所受的扭矩来计算轴的强度，对于轴上还作用较小的弯矩时，通常采用降低许用扭转切应力的办法予以考虑。通常在做轴的结构设计时，常采用这种方法估算轴径。实心轴的扭转强度条件为由上式可得轴的直径为为扭转切应力，式中为轴多受的扭矩，•为轴的抗扭截面系数，为轴的转速，为轴传递的功率，为计算截面处轴的直径，为许用扭转切应力轴的材料,.空心轴扭转强度条件为其中，即空心轴的内径与外径之比，通常取这样求出的直径只能作为承受扭矩作用的轴段的最小直径。按弯曲强度条件计算由。

3、和弯矩是随截面的位置而变化。为了便于形象的看到内力的变化规律，通常是将剪力和弯矩沿梁长的变化情况用图形来表示剪力图和弯矩图。剪力图和弯矩图都是函数图形，其横坐标表示梁的截面位置，纵坐标表示相应的剪力和弯矩。剪力图和弯矩图的画法是先列出剪力和弯矩随截面位置变化的函数式，再由函数式画出函数图形。剪力方程和弯矩方程以梁的左端点为坐标原点，轴与梁的轴线重合,找出横截面上剪力和弯矩与横截面位置的关系,这种关系称为剪力方程和弯矩方程。剪力图和弯矩图的绘制方向的判定剪力正值剪力画在轴上侧，负值剪力画在轴下侧。弯矩正值弯矩画在轴的下侧负值弯矩画在轴上侧。。

4、硬脆材料水合抛光机的设计摘要型联轴器，轴孔直径为。具体轴承的选用理由与相关校核过程会在后面滚动轴承的选择中加以详述。因轴的校核需要有轴的预设长度，所以需要根据选用零件和硬质材料设计的各个尺寸来确定轴的长度。下面是各个零件的所需长度和设计选用长度表四轴的长度初选,零件名称所需轴向长度设计长度硬质材料长联轴器轴承与轴承座对间距总计根据和表四设计的轴的轮廓如下图所示图硬质材料中心轴轴的强度校核进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。对于传动轴应按扭转强度条件计算。对于心轴应按弯曲强度条件。

5、外力偶对该截面形心的力矩之代数和。外力矩的正负号规定与弯矩的正负号规定相同。弯矩符号当横截面上的弯矩使考虑的脱离体凹向上弯曲下半部受拉，上半部受压时，横截面上的弯矩为正反之凹向下弯曲上半部受拉，下半部受压为负。不论在截面的左侧或右侧向上的外力均将引起正值的弯矩，而向下的外力则引起负值的弯矩。利用上述结论来计算截面上的内力是非常简便的，此时不需画脱离体的受力图和列平衡方程，只要梁上的外力已知，任截面上的内力均可根据梁上的外力逐项写出。因此，这种求解内力的方法称为简便法。列剪力方程和弯矩方程，画剪力图和弯矩图梁的不同截面上的内力是不同的，即剪。

6、处梁上的最大弯矩发生在全梁或各梁段的边界截面，或的截面处。硬脆材料水合抛光机的设计摘要。现在就倾斜的硬质材料来分析硬质材料的受力，硬质材料的受力如下图所示使硬质材料向前推进。图单个硬质材料颗粒存在的受力物料受到自身重力，惯性离心力，摩擦力，硬质材料对物料的法向反力的共同作用，在这种情况下，物料沿硬质材料向下运动的条件是硬质材料与硬质材料的静摩擦角。由上式可得硬质材料内物料向下运动的最低速度与转速为同理分析可推导出硬质材料内物料向上运动的最低转速为硬质材料在倾斜硬质材料内运动时，由于受到物料自身重力在硬质材料倾斜方向下滑力的作用物料在硬质材。

7、考虑启动停车等影响，弯矩在轴截面上锁引起的应力可视为脉动循环变应力。则其中为轴所受的弯矩，•为危险截面抗扭截面系数具体数值查机械设计手册为脉动循环应力时许用弯曲应力具体数值查机械设计手册.按弯扭合成强度条件计算由于前期轴的设计过程中，轴的主要结构尺寸轴上零件位置及外载荷和支反力的作用位置均已经确定，则轴上载荷可以求得，因而可按弯扭合成强度条件对轴进行强度校核计算。般计算步骤如下做出轴的计算简图即力学模型通常把轴当做置于铰链支座上的梁，支反力的作用点与轴承的类型及布置方式有关，现在例举如下几种情况当,但不小于，对于心调轴承.在此没有列出的轴。

8、方式的选择硬质材料材料的选择筒体部分的质量占到整机的,因此筒体的材质和壁厚是决定设备制作成本的重要因素。筒体的大小标准着规格和生产能力。筒体应具有足够的刚度和强度。在安装和运行中应保持规范化，这对减小运转阻力及功率消耗减轻不均匀磨损减少机械事故保证长期安全高效运转延长回转圆筒的寿命都十分重要，必须根据这要求来设计筒体。筒体的刚度主要是筒体截面在较大力作用下，抵抗径向变性的能力。同体的强度问题表现为筒体在载荷作用下产生裂纹及变形。筒体材料般用钢普通低合金钢，其中以用的较多也可以用锅炉钢。要求耐腐蚀时，用不锈钢。本设计中筒体材料选用钢。筒体最。

9、可以查阅机械设计手册得到。通过轴的主要结构尺寸轴上零件位置及外载荷和支反力的作用位置，计算出轴上各处的载荷。通过力的分解求出各个分力，完成轴的受力分析。做出弯矩图在进行轴的校核过程中最大的难度就是求剪力和弯矩，画出剪力图和弯矩图，因此在此简单介绍下求剪力和弯矩的简便方法。横截面上的剪力在数值上等于此横截面的左侧或右侧梁段上所有竖向外力包括斜向外力的竖向分力的代数和。外力正负号的规定与剪力正负号的规定相同。剪力符号当截面上的剪力使考虑的脱离体有顺时针转动趋势时的剪力为正反之为负。横截面上的弯矩在数值上等于此横截面的左侧或右侧梁段上的外力包括。

10、的前进速度为由式可知，物料在硬质材料内的前进速度与硬质材料倾角成正比，即硬质材料倾斜角愈大，则物料前进速度愈大，与硬质材料回转速度成反比，即速度越高，物料前进速度越慢。对于大斜面硬质材料，物料可能没有到，因为物料的最大惯性力可能还小于摩擦力与重力分力之和，其临界条件为由此可得，临界倾斜角为当硬质材料倾斜角大于时，物料在硬质材料内的运动将不再是套圈形而是蛇形轨迹。这时，物料在硬质材料内的停留时间短，总行程小，翻滚效果也不好，不利于提高水合效果，因此，硬质材料倾角不宜太大，般为度到度最好，在此次设计中取硬质材料的倾角为度。.硬质材料材料及驱动。

11、壁厚计算.筒体的最小壁厚按下式核算式中筒体半径，筒体材料在操作温度下的屈服应力温度为时的抄板与筒体壁重量比的系数，对于举升式抄板，.材料腐蚀欲度，.表筒体厚度与直径的关系统计值，筒体直径筒体厚度.当工作条件较差时如物料对筒体磨损严重，般可增加长度较短时，可适当减薄如果筒体只因刚度较差，其他都可以满足条件时，除增加壁厚外，还可以通过其他途径来增加筒体的刚度。硬质材料转动驱动方式的选择硬质材料的最大生产能力为每小时吨，设计的硬质材料的内径为米，长度为米，这在制造中也比较容易。这里就可以计算出硬质材料的大致转速范围了。由硬质材料的转速计算公式可。

12、内受到定大小的加速度，其运动轨迹不再是个正圆，而是条封闭的螺旋线。图物料在倾斜的硬质材料内的运动假使沿硬质材料倾斜方向取轴，沿硬质材料横向取轴。在坐标中，硬质材料颗粒的运动的速度为因为故得硬质材料颗粒理论每旋转周所用的时间，两边积分得当时，求得。代入和即得在坐标中硬质材料颗粒的相对运动轨迹方程式根据和两式即可作出硬质材料颗粒在倾斜硬质材料内的运动轨迹。其轨迹如图所示图物料颗粒在倾斜硬质材料内的运动轨迹所以得出物料为套圈状或螺旋状向前推进。由图可知，物料在倾斜硬质材料内每旋转圈，物料沿硬质材料倾斜方向前进的距离为当时，故因此，物料在硬质材料。

参考资料：

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