窝眼筒式清选机的设计摘要速增大或减小，清选质量均明显下降。此外，直径越小，转速对清选质量的影响越明显。取.,.功率的确定窝眼筒清选机的功耗可按机具小时生产率估算，般每小时清选吨小麦需要功率为。由于窝眼筒后半段清长杂，负载增加约，故取.，单个滚筒的效率为，所以单个滚筒的功率为.。窝眼孔型的设计窝眼的尺寸和形状直接影响到长短种子进入窝眼和落入承种槽的概率。窝直径是物料的分级尺寸，由物料的分级长度确定。窝眼深度主要影响物料在窝眼中的稳定性，过深的窝眼会使可能进入窝眼的长物料有过好的稳定性大，以致不能及时从窝眼滚落筒低，过浅的窝眼又因短物料的稳定性太差小而不能进入承种槽，因此窝眼深度的选择也与工作质量有密切关系，般。由农业机械设计手册本机采用旋冲型窝眼，因外缘圆角很小承托物料性能好，分选麦类作物效果较好，又因为便于加工成型。图.旋冲型窝眼简图.窝眼直径的选择由农业机械设计手册直径取.清短杂.清长杂表窝眼参数的选择前苏联资料小麦窝眼直径窝形半径底圆直径总深度公称尺寸极限偏差.正分选.逆分选工作深度圆角半径每平方个数千孔距横向横向厚度为取.图.窝眼筒厚度图.窝眼的排列动力学角度和运动原理分析设短种子准确按长度分选出的概率为,它可用和两概率之积表示即,其中短种子进入窝眼的概率窝眼中短种子落入承种槽的概率。的大小决定了混杂率的高低，值越高，混杂率越低。另设长种子落入承种槽的概率，它也可用和两概率之积表示。即其中长种子进入窝眼的概率。窝眼中长种子落入承种槽的概率。的大小可以反映或旋率的大小，值越高，获选率越低。长种子进入窝眼的概率,与窝眼形状，尺寸，种子尺寸有关外，还与种子在窝眼中所处的位置状态有关。不同的位置状态影响谷粒从窝眼中落下的方式滚落或滑落。窝眼筒的工作过程分为个阶段，第阶段为入窝眼阶段种子进入旋转的窝眼筒内，在筒底处形成翻滚状态其中部分种子进入窝眼，其余的留在筒底，图.清选过程图第二阶段为槽阶段，在处进入窝眼的种子滚筒旋转而提升，其中部分种子在提升途中滚落下来，回至筒底，其余部分被提升至定高度在处落入承种槽内。由此，种子被分成短粒种子和长粒种子两部分。理想的分选应达到获选率高，混杂率低的要求即长种子尽可能少进入承种槽以得到获选，而短种子尽可能都进入承种槽内以免混入长种子中。但由于种种原因，有些短种子没有机会进入窝眼，或者进入窝眼后过早地从窝眼中滚出而没有入槽。相反，些长种子也可能进入窝眼并落入槽内。如图，短粒入槽窝眼筒式清选机的设计摘要并随旋转的筒上升被排出。而未入窝眼的种子则沿筒内壁呈螺旋线轨迹向后滑移从另端流出，要清除的长杂沿窝眼筒轴方向移动从另端排出。在种子加工流程中，窝眼筒清选机既可作为分离长短杂的精选主机，又可作精选中的种子分级机使用。代表机型有.和。窝眼筒清选机的工作部件为在金属板上制成窝眼再圈园成型的窝眼筒物料进入窝眼后，如其长度小于窝眼直径，将陷入窝眼内并随筒旋转上升到定高度，因重力而坠落进入集料槽，再由螺旋输送器或其他装置排出。未进入窝眼的物料，则沿筒内壁呈螺旋线轨迹向后滑移而排出窝眼筒。复式清选机主要是利用种子的外形尺寸和空气动力学特征进行精选。首先，通过改变吸风道截面积的大小，得到不同的气流速度分离轻重杂质然后，利用种子和混杂物几何尺寸的差别，通过定规格的筛孔来分离杂质和瘦弱籽粒最后，通过窝眼筒按种子的长度不同分离长杂短杂，达到分离的目的。代表机型有和。窝眼清选与筛选主要指平面筛筛选相比，生产效率低，分选精度有定局限性，但目前窝眼分选仍是按种子长度进行分选的唯有效办法。窝眼筒有整体式与组合式。整体式更换时拆装较麻烦，目前多采用组合式，有二，三，四片拼成圆筒，用螺栓固定在滚筒体的幅盘上，拆装都较方便。由于滚筒转速较低，般均采用带减速器的电动机，而且多数可以变速，以适应清选不同物料。集料槽沿滚筒全长至于其中央位置，以便接受从窝眼中坠落的物料。集料槽接料边在筒内的高低位置对分选有很大影响，通常用蜗轮蜗杆装置予以调节，也有用手柄直接转动槽体。集料槽应可以完全翻转，使更换清选物料时清理方便。收集在集料槽中的短物料多数采用螺旋输送器向末端排除，个别采用振动输送。窝眼筒内长物料的输送大多系列用滚筒倾斜及进料的推力而自行滑移到末端排除，清选小麦时倾角以..为宜。如果滚筒平置，应采用螺旋输送器。主要工作参数转速窝眼筒转速的确定与上诉圆筒筛清选机基本相同。倾角窝眼筒内未设置长物料输送器装置时，滚筒应由进料端到排料端向下倾料。负荷能力窝眼筒单位面积筒壁表面负荷能力,滚筒大直径取大值，直径小取小值。清选小麦时，按清除短物料算，如果清除长物料时，负载能力降低约。窝眼筒直径般为，筒长与直径之比为到。窝眼筒清选机的功耗可按机具小时生产率估算，般每小时清选吨小麦需要功率为。为了提高窝眼筒的分选效率与质量，可以在滚筒内增加些附属装置，例如在筒内底部设拔料锟，可使物料在筒内分布比较均匀，提高物料接触窝眼的几率。在滚筒末端出口处设挡板，在集料槽接料边外侧加拔料杆，在集料槽下部装螺旋片等。后者起拔匀并推送筒内物料的作用。窝眼孔型与尺寸是分选质量的主要关键，因此在设计窝眼形状时，应使之能稳定并准确地承托与容纳需要分离的物料，并应使物料可以顺利坠落，不致堵塞，同时还应考虑便于加工成型。窝眼孔并不属于规则的几何体，大致有近似半球形和球台形非对称是目前采用最多的，它的适应性较强，特别适用于分离略呈圆形的子粒，近似半球形适用于挑选破碎的，小的子粒，如破碎的米粒，麦粒等。锥台形对称适用于分选玉米等大子粒。旋冲型因外缘圆角很小，承托物料的性能好，主要用于分离稻，麦等物料。这几种孔型均在冲压成型后有的还进行表面处理以提高耐蚀性能。组合设计清长杂于清短杂组合，可以在同滚筒上配置两种窝眼尺寸，双作用滚筒。前段窝眼尺寸较大，用以除长杂，后段窝眼尺寸较小，用以除短杂。图.水平组合简图目前大量采用的清长杂与清短杂相组合的窝眼筒是平行装置几个滚筒串联作业。物料先由第个滚筒清长杂，然后由第二个滚筒清短杂。因清长杂的生产率低于清短杂的生产率，要注意能力匹配。