（毕业设计图纸全套）箱体加工工艺及夹具设计（含说明书）

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箱体加工工艺及夹具设计摘要作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间精镗孔机床组合镗床刀具高速钢刀具精镗孔切削深度进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间工序钻前端面各小孔，并攻丝机床钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔机动时间工序钻侧面各小孔，并攻丝钻孔螺孔机床组合钻床刀具麻花钻切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数为机动时间工序钻孔孔钻孔机床钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间钻孔机床钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间.时间定额计算及生产安排假设该零件年产量为万件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照机械加工工艺手册表，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序粗精铣底面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产箱体加工工艺及夹具设计摘要的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将箱体加工工艺路线确定如下工艺路线铸造.时效处理铣削后端面铣削前端面铣削底面铣削侧面钻扩铰侧面孔孔粗镗粗镗孔孔钻前端面各小孔，并攻丝钻侧面各小孔，并攻丝钻孔孔终检清洗入库工艺路线二铸造.时效处理钻孔孔铣削后端面铣削前端面铣削底面铣削侧面钻扩铰侧面孔孔粗镗粗镗孔孔钻前端面各小孔，并攻丝钻侧面各小孔，并攻丝钻孔孔终检清洗入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案铸造.时效处理铣削后端面铣削前端面铣削底面铣削侧面钻扩铰侧面孔孔粗镗粗镗孔孔钻前端面各小孔，并攻丝钻侧面各小孔，并攻丝钻孔孔终检清洗入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“箱体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。面的加工余量。根据工序要求，底面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表。其余量值规定为，现取。表粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为。底面螺孔毛坯为实心，不冲孔前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表，其加工余量规定为，现取。铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用。再查表可得铸件尺寸公差为。侧面螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序铣削后端面机床铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度

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