（毕业设计图纸全套）箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计（含说明书）

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箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计摘要.钻孔.左滑台快退备注左右同时加工总计.单件工时.分件机床生产率.件时机床负荷率.机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分如下.第组支承部件。.第组夹具及输送设备。.第组电气设备。.第组传动装置。.第组液压和气动装置。.第组刀具工具量具和辅助工具等。.第组主轴箱及其附属部件。.第组冷却排屑及润滑装置。.第组电气液压气动等各种控制挡铁。右主轴箱设计主轴箱是组合机床的重要部件之，按专用要求进行设计，由通用零件组成，靠夹具的导向装置来保证孔的加工位置精度。其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，安排各主轴位置，并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速和转向。.绘制主轴箱设计原始依据图主轴箱原始依据图，是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。在编制此图时从“三图卡”中已知.主轴箱轮廓尺寸.工件轮廓尺寸及各孔位置尺寸.工件与主轴箱相对位置尺寸。根据这些数据可编制出主轴箱设计原始依据图图。.加工零件名称减速器箱体材料硬度。.主轴结构型式的选择及动力计算主轴型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。轴承型式是主轴部件结构的主要特征，在加工减速器箱体端面孔时，主轴大都采用的是滚珠主轴，前支承为推力球轴承和向心球轴承，后支承为向心球轴承。因推力球轴承设置在前端，能承受单方面的轴向力。主轴直径和齿轮模数的初步确定初定主轴直径般在编制“三图卡”时进行。初选模数可由下式估算，再通过类比确定，参照文献.式中齿轮可传递的功率，单位为对啮合齿轮中小齿轮齿数小齿轮的转速，单位为。主轴箱中齿轮模数常用几种。由于主轴箱为钻孔主轴箱。主轴转速误差较小，且加工孔的位置比较密集，可以根据实际需要选取齿轮模数为和。.主轴箱的传动设计和计算主轴箱的传动设计，是根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，设计传动链，把驱动轴与各主轴连接起来，使各主轴获得预定的转速和转向。拟定传动系统的基本方法如下.主轴分布类型同心圆分布直线分布任意分布。.传动系统的设计方法将主轴划分为各种分布类型，尽可能使之形成同心圆分布，用根中间传动轴带动多根主轴确定驱动轴的转速，转向及主轴箱体上的位置.用最少数量的齿轮和中间传动轴把驱动轴和各主轴连接起来。其方法如下当主轴数量不多，分布又比较分散时，可以从驱动轴开始，分几路单独和各主轴联系。当主轴数量较多且分散时，可先将比较接近的主轴分成几组，然后从主轴布置起，最后连到驱动轴上。排列齿轮时，要注意先满足转速最低及主轴间距最小的那些主轴的要求.手柄轴和润滑油泵的安排大型主轴箱般都有个调整手柄轴，用于对刀调整或装配维修时检修主轴精度等。为了扳动省力轻便，手柄轴转速尽量高些，手柄轴位置应靠近工人操作位置，其周围应有较大空间，保证回转时手柄不碰主轴。主轴箱常采用叶片油泵润滑，油泵轴的位置要尽可能靠近油池，离油面高度不大于为了便于维修，油泵齿轮最好布置在第Ⅰ排，如受结构限制，也可放在第Ⅳ排。主轴箱所需动力的计算主轴箱的动力计算包括主轴箱所需要的功率和进给力两项。式中，切削功率，单位为空转功率，单位为与负荷成正比的功率损失，单位为。根据文献表得.所以可得箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计摘要工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。刀具的选择选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求，只要条件允许应尽量选用标准刀具。由于钻孔镗孔的切削用量还与孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按表选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头镗头折断。孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，是刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头镗头的寿命与加工其他浅孔时钻头镗头的寿命比较接近。本次设计中需要加工,的孔，具体视图可参照加工示意图。采用的是复合镗刀及加长麻花钻。计算切削力切削扭矩及切削功率考虑到工件尺寸，加工精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工孔的刀具采用加长麻花钻和复合粗镗刀。钻孔根据表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中,得.。由以上公式得右侧钻削深实际切削速度.，工进速度，工进时间.。计算出切削力.，切削转矩.•，切削功率.，刀具耐用度.。确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩.•，由公式式中材料系数，由参考文献表查得.。求出满足条件的最小直径由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。左侧面钻.孔转速，将其圆整为。实际切削速度。工进速度。工进时间其中为.的深度。切削力。切削转矩•。切削功率。刀具耐用度。根据主轴转矩.•，由公式求出满足条件的最小直径.选取，由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。左侧面镗孔刀具材料采用硬质合金，加工材料为，选切削速度为,进给量，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.主轴转速计算出，将主轴转速圆整为。由参考文献表计算公式切削力切削力切削转矩切削功率刀具耐用度计算出切削力.,.切削转矩，切削功率.滚针轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚针轴承主轴。由公式求出满足条件的最小直径，再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为。由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为。导向的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具接杆的导向装置