（毕业设计图纸全套）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:27

《（毕业设计图纸全套）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....由于是采用的专用刚性镗头，根据文献得宽，选用滑台型号为,滑台宽，长,最大行程。.确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。如工件最低孔位置多轴箱的最低主轴高度和通用部件中间底座及夹具底座基本尺寸的限制等。工件最低孔径，滑台高度为，底座高度为，镗削头高为......”。

2、“.....该组合机床装料高度为。.确定夹具轮廓主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的刚度，同时要考虑机床的装料高度中间底座的刚度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。图夹具轮廓.确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至主轴箱前端面的距离。由此......”。

3、“.....并考虑前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸，在本次设计中取前备量，计算长度为。确定中间底座的高度方向时，应注意机床的刚性要求冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度就已确定，选取。图底座.主轴箱轮廓尺寸主轴箱轮廓尺寸由改进的镗削头而来，中心高取，左边传动箱,右传动箱。机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分如下.第组支承部件。般由通用的侧底座立柱及其底座和专用中间底座等组成。.第组夹具及输送设备......”。

4、“.....常编为组，包含工件定位夹紧及固定导向部分。.第组电气设备。电气设计常编为组，包括原理图接线图和安装图等设计。专用操纵台控制柜等另编组号。.第组传动装置。包括机床中所有动力部件如动力滑台动力箱等通用部件，编号为组，其余需修改部分内容或专用的传动设备单独编组。.第组液压和气动装置。.第组刀具工具量具和辅助工具等。.第组主轴箱及其附属部件。.第组冷却排屑及润滑装置。.第组电气液压气动等各种控制挡铁。由此得出机床联系尺寸总图图机床联系尺寸总图.机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等......”。

5、“.....生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。.理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,这里两班制取件，取,由文献的页公式得出.件时.实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度,单位为分别为刀具第工作进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间......”。

6、“.....单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计摘要床总体设计组合机床是按高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床.被加工零件工序图被加工零件工序图的主要作用及内容被加工零件工序图是按照拟订的工艺方案来表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。被加工零件工序图是设计组合机床的具体依据......”。

7、“.....被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。内容.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。.本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量根据所提供箱体的样件图，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技术要求，加工部位尺寸，形状结构，特点材料硬度。工件刚性及零件的批量的大小不同，设计的组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程......”。

8、“.....为了更清楚的表达出被加工零件工序图，定要突出该机床的加工内容。绘制的时候，加工部位轮廓线用粗实线表示，其他部位轮廓线用细实线表示。.应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。.加工部位的尺寸应由定位基准注起。组合机床切削用量的选择原则切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构型式及工作可靠性均有较大的影响。选择用量的般原则与车削相同，由于本机床是钻镗体的，故以钻孔加工为选择基准先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。各侧具体零部件的设计计算及选择考虑到工件尺寸，加工精度......”。

9、“.....切削的排除及生产率要求等因素，所以加工孔的刀具采用加长麻花钻和复合粗镗刀。.右侧钻削深.切削用量的选择根据孔径的大小和深径比，以及被加工材料的硬度查参考文献表,知主轴的进给量为，切削速度。钻孔的切削用量还与钻孔的深度有关，当加工铸铁件孔深为钻头直径的倍时，在组合机床上通常都是和其他浅孔样采取次走刀的办法加工出来的，不过加工这种较深孔的切削用量要适当降低些，因此选择切削速度，进给量.，由此主轴转速由公式中加工或钻头直径,进给量，布氏硬度，取。计算出切削力.，切削转矩.•，切削功率.，刀具耐用度.。.确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩......”。