1、“.....在导柱孔口倒角。在合模时，保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱设计采用带头导柱，加油槽，如图.所示。导柱长度必须比凸模端面高度高出。为了使导柱能顺利地进入导向孔，导柱端部常做成圆锥形的先导部分。导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证有足够的抗弯强度。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合，导柱滑动部分按或间隙配合......”。

2、“.....。导柱应具有坚硬耐磨的表面不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火硬度为以上。图.导柱导套设计导套与安装在另外半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，以保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套常用的结构形式有两种直导套带头导套。采用带头导套，如图.所示。导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气......”。

3、“.....表面粗糙度为.。导套外径与模板端采用配合另外端采用配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，该模具中采用。图.导套.脱模推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模推出机构的设计原则塑件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的，应遵循以下原则......”。

4、“.....保证塑件不因推出而变形损坏。机构简单，动作可靠。良好的塑件外观。合模时的准确复位。塑件的推出机构该套模具的塑件采用推杆推出，推杆的形式为圆形。推杆如图.所示，共根推杆。图.带肩圆筒推杆推杆应设置在脱模阻力大的地方。推杆应布置均匀。推杆应设在塑件强度刚度较大的地方。推杆直接与模板上的推杆空采用间隙配合。通常推杆装入模具后，其端面应与型腔地面平齐或高出型腔底面。推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙......”。

5、“.....又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度以上，工作端配合部分的表面粗糙度为.。.侧向分型与抽芯机构设计当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧有孔凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后在把塑件从模内推出......”。

6、“.....斜顶的设计斜顶设置在动模，有足够的强度。斜导柱顶端索尼鼠标上盖注射模设计摘要保证塑料制品能够脱模。尽量避免侧向抽芯。使侧向抽芯尽量短。有利于排气。有利于保证塑件的外观质量。尽量减少塑件在合模方向的投影面积。尽可能使塑件留在动模侧。尽可能满足塑件的使用要求。有利于简化模具结构。长型芯应置于开模方向。综上所述，由于该塑件曲面多,分型面不可能在个平面上,为了顺利脱模,分型面采用如下模具结构，只需要斜顶出模，加工成本经济......”。

7、“.....图.分型面形式与位置.型腔数量以及排列方式确定图.型腔排列方式模具设计与对比创新.注塑机选型注射机是安装在注射机上使用的设备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下......”。

8、“.....根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户自己提供型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量.取,符合要求。式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取.注射机的额定塑化量，改注射机为.成型周期，因塑件还比较大，壁厚，取单个塑件的质量，取.浇注系统的质量，取......”。

9、“.....式中注射机允许的最大注射量，该注射机为。其他符号意义与取值同前。按注射机的额定锁模力校核型腔数量壳体正反两面产生的胀模力由内模壳抵消左右两行位压力由导柱和前模板的斜面抵消，取这两处力的半为正压力分型面合模处的作用面积塑料熔体对型腔的成型压力是，般是注射压力的，取平均压力为符合要求。注射机工艺参数的校核注射量的校核注射量以容积表示最大注射容积为最少注射容积而符合要求。锁模力的校核前面计算过，符合要求......”。