1、“.....如下式式中各段流程的长度,各段流程的厚度或直径,流动比的允许值随塑料熔体的性质温度压力等的不同而变化。流动比的计算公式为浇口位置的选择要避免塑件变形浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位,它的存在会降低塑件的强度,所以设置浇口时应考虑料流的方向......”。
2、“.....可在熔接处增设溢流槽,使冷料进入逸流槽。筒形塑件采用环行浇口无熔接痕,而轮辐式浇口会有熔接痕产生。浇口的位置塑与件质量有直接影响,位置选择不当会使塑件产生变形熔接痕等缺陷。图.为浇口位置的布局。图.第.节模具结构草案由于塑件内空心,侧有凹槽所要求模具结构必须采用斜导柱抽芯机构。并采用斜导柱在定模,哈夫块斜滑块在动模的结构。整体斜楔定位......”。
3、“.....推板推出工件的工作原理。可以绘出模具草图,如图.所示图.定模斜楔冷却水咀哈夫块斜导柱推件板型芯固定板支承板模脚螺钉销钉模脚垫板顶杆垫板顶杆固定板顶杆拉料杆导柱导套型芯定模板浇口套定位环斜楔固定板螺钉第.节合模导向机构设计导向机构对于塑料模具是必不可少的部件,因为模具在闭合时要求有定的方向和位置,所以必须设有导向机构......”。
4、“.....导向机构的主要定位导向承受定侧压力三个作用。在该设计中采用了导柱导向机构,而导柱导套为标准件。所以以下为选用的导柱形式,如图.所示从图.中我们知道,其中对导柱结构有要求导柱的长度必须比型芯端面的高度高出导柱应具有硬而耐磨的表面,多采用或硬度为,导向孔的结构要求如图.所示,导柱导套配合形式,如图.所示以上图形......”。
5、“.....而导套用二级精度静配合。,导柱布置方式,如图.所示第.节塑件脱模机构设计在注塑成型的每个循环中,塑件必须由模具型腔中脱出,在该设计中,为了使符合脱模机构的要求使塑件留于动模塑件不变形损坏这是脱模机构应当达到的基本要求。要做到这点首先必须分析塑件对模腔的附着力的大小和所在部位,以便选择合适的脱模方式和脱模位置,使脱模力得以均匀合理的分布......”。
6、“.....以免损坏塑件的外观。结构可靠因此,根据.装配图所示,其模具结构的脱模机构主要由中心拉料杆拉断浇口,然后由顶杆推动推板使工作推出,还有在设计主型芯时也会有定的拨模作斜度。第.节侧向分型与抽芯机构设计当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔时,塑件不能线圈骨架注塑模设计摘要.式中型腔个数每个塑件的质量,浇注系统及飞边的质量......”。
7、“.....节成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知,线圈高骨架外形尺寸无精度要求,只是塑件本身就要求达到级的精度,它属于般精度要求......”。
8、“.....其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算按平均收缩率计算型芯的径向尺寸经查塑料模具设计手册可知的平均收缩率为.根据塑件精度等级查得塑料模具设计中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为,那么它的浮动尺寸为.根据公式•......”。
9、“.....同样也是按收缩率来计算值这时规定制件孔深的名义尺寸为最小尺寸,偏差为正偏差,型芯高度的名义尺寸为为最大尺寸,偏差为负偏差,而其基本尺寸为,浮动尺寸为.,同上可以得到型芯高度名义尺寸•.型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的,因此有部分的尺寸的尺寸我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。型腔径向尺寸的计算为同上以是按平均收缩率来计算其尺寸......”。
毕业论文.doc
毕业设计(论文)开题报告.doc
顶杆固定板A4.dwg
(CAD图纸)
顶杆固定板的垫板A4.dwg
(CAD图纸)
定模板A4.dwg
(CAD图纸)
定模斜楔块A4.dwg
(CAD图纸)
工艺卡.doc
哈夫块A4.dwg
(CAD图纸)
模脚A4.dwg
(CAD图纸)
模具装配图A1.dwg
(CAD图纸)
推件板A4.dwg
(CAD图纸)
斜导柱A4.dwg
(CAD图纸)
型芯A4.dwg
(CAD图纸)
型芯固定板A4.dwg
(CAD图纸)
支承板A4.dwg
(CAD图纸)